公司產(chǎn)品包括各種電子產(chǎn)品流水線、生產(chǎn)線、裝配線、烘干線、電子聯(lián)裝設備、涂裝設備相關輔助配套設備等，公司自成立以來，不斷吸取國內外的技術經(jīng)驗，“以人為本，開拓創(chuàng)新”，研制出合乎客戶需求的工業(yè)自動化設備。 敬業(yè)的體能人，始終以“嚴要求、優(yōu)品質、高服務”為宗旨，以“國際化、標準化、專業(yè)化”為目標，熱情為國內外客戶提供服務！歡迎新老客戶來電咨詢

流水線有那些結構優(yōu)點和特點

1.流水過程由多個相關的子過程組成，這些子過程稱為流水線的“級”或“段”。段的數(shù)目稱為流水線的“深度”。

2.每個子過程由專用的功能段實現(xiàn)，我們公司主要經(jīng)營流水線設備等，各功能段的時間應基本相等，通常為1個時鐘周期(1拍)。

3.流水線需要經(jīng)過一定的通過時間才能穩(wěn)定。

4.流水技術適合于大量重復的時序過程。

流水線設備的組織設計

流水線的組織與設計包括以下幾個步驟：

1、計算出輸送流水線的節(jié)拍和節(jié)奏

2、使生產(chǎn)中各道工序步驟同步統(tǒng)一

3、計算設備的個別負荷率和流水線總的負荷率

4、統(tǒng)一計算工序設備需要數(shù)

5、合理配置員工人數(shù)

6、運輸裝置的選擇

涂裝流水線的組成

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

1、前處理設備

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

2、噴粉系統(tǒng)

粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較****，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關鍵部分建議選用進口產(chǎn)品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。

3、噴漆設備

吉億特公司生產(chǎn)的油漆噴涂，采用了油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

4、烘爐

烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是****涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。吉億特公司生產(chǎn)的熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內溫差小于±3oC,達到****國家同類產(chǎn)品的性能指標。

5、熱源系統(tǒng)

熱風循環(huán)是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。本公司生產(chǎn)熱源的循環(huán)風機為特制耐高溫風機，它有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。

6、電控系統(tǒng)

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序對各工序進行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中**常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

7、懸掛輸送鏈

懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區(qū)域內平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設掛具識別和牽引報警停機裝置。該積放式懸輸機，具有造價低（約為國內同類產(chǎn)品的1/3）、承重大、節(jié)省場地等優(yōu)點。涂裝流水線主要由前處理設備、噴漆設備、熱源系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等幾部分組成。