電子裝聯(lián)工藝與設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)

目前，現(xiàn)代電子裝聯(lián)的發(fā)展目標(biāo)主要是朝著高性能、微型化、薄型化的方向發(fā)展，傳統(tǒng)安裝方式是采用基板（PCBA、FPC，鋁基板、復(fù)合基板等）與電子元器件分別制作并采用SMT技術(shù)進(jìn)行組裝，顯然已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代電子裝聯(lián)工藝技術(shù)發(fā)展的要求。電子裝聯(lián)技術(shù)發(fā)展的方向正由SMT轉(zhuǎn)變?yōu)楹骃MT時(shí)代。

包括螺紋連接、繞接和壓接等方式。①螺紋壓緊連接：如接線板和接線柱等；②繞接：用繞接工具對(duì)單股實(shí)心導(dǎo)線施加一定拉力，按預(yù)定圈數(shù)繞在有兩個(gè)以上棱邊的接線柱上（圖1）。棱角處的接觸面積小，接觸壓力很高，能使金屬變形，形成可靠的氣密性連接。繞接的優(yōu)點(diǎn)是可靠性高,操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。實(shí)踐證明，繞接的可靠性優(yōu)于錫焊；③壓接：用壓接鉗或?qū)Ｓ迷O(shè)備將導(dǎo)線與連接孔(套)擠壓在一起。在壓力作用下，連接處的金屬發(fā)生塑性變形，形成牢固的氣密性接點(diǎn)。利用壓接可連接銅或鋁的單股或多股導(dǎo)線，其連接強(qiáng)度高，不需加熱，操作簡(jiǎn)單。

用熱壓焊、超聲焊、熱超聲焊和金絲球焊等方法，使被連接的金屬表面在溫度（遠(yuǎn)低于熔化溫度）、壓力或超聲振動(dòng)能的作用下，彼此緊靠，使界面分子間相互擴(kuò)散和吸引，從而形成牢固連接。晶體管、集成電路、薄膜電路、厚膜電路以及載體、載帶等，均采用鍵合連接方法。

在全球智能化的趨勢(shì)下，我國(guó)發(fā)布“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略，推動(dòng)工業(yè)智能化發(fā)展。電子設(shè)備行業(yè)開(kāi)始向智能化方向升級(jí)，智能電子產(chǎn)品逐漸由計(jì)算機(jī)、消費(fèi)電子領(lǐng)域向通信網(wǎng)絡(luò)、家用電器、工業(yè)控制、醫(yī)療電子等領(lǐng)域拓展，呈現(xiàn)多元化趨勢(shì)。隨著智能化時(shí)代到來(lái)，電子設(shè)備市場(chǎng)需求將迎來(lái)新一輪的增長(zhǎng)，電子設(shè)備行業(yè)將迎來(lái)新的發(fā)展機(jī)遇。