騰達精密模具模流分析流程

分析流程：

1).客戶詢價-----需提供項目2D/3D圖，并說明分析要求；

2).價格確認-----傳正式報價單(即合同)，客戶確認及簽回；

3).開始分析-----客戶需提供具體材料信息，如牌號、物性表等；

4).制作報告-----中文/英文（分析周期：一般3個工作日內(nèi)）。

設計與成型方案優(yōu)化服務

根據(jù)您所提供產(chǎn)品的進膠點，進行模流分析后，評估原始設計方案的合理性與可行性并提供詳細的分析報告，依您要求，對原始數(shù)據(jù)進行修正并模擬分析，您將得到化的模具設計與成型參數(shù)設置方案，從而提高一性次試模成功率，避免反復修模與試模動作。

氣泡產(chǎn)生的原因：

1、不平衡充填：當幾條流動路徑的充填末端圍繞并壓縮氣泡時發(fā)生。如下圖中，兩條流動較快的流動路徑在產(chǎn)品一角與流動較慢的流動路徑相遇, 形成被壓縮的氣泡。

2、賽馬場效應: 此效應的原理類同上。

3、滯流: 下面的例子中頂面比較薄，兩側(cè)面較厚，這樣就會在前面的中間部分形成一個被壓縮的空氣包。在充填末端氣體排放不充分。

注意﹕氣泡能夠引起短射及注射壓力過大的缺陷，而且易在充填末端產(chǎn)生表面斑點。在空氣包中被壓縮的氣體可能加壓、升溫而引起局部燒焦。

如何改善：

氣孔主要的產(chǎn)生原因是幾個充填末端圍繞并壓縮氣泡所致，平衡流動是解決氣孔的關(guān)鍵﹕

1.采用導流或阻流l

2.改變產(chǎn)品肉厚l

3.改變進澆位置l

假如氣泡仍舊存在，我們應該把它們趕到易排除或是能利用頂出機構(gòu)排除的部位。