設計與成型方案優(yōu)化服務

根據(jù)您所提供產(chǎn)品的進膠點，進行模流分析后，評估原始設計方案的合理性與可行性并提供詳細的分析報告，依您要求，對原始數(shù)據(jù)進行修正并模擬分析，您將得到化的模具設計與成型參數(shù)設置方案，從而提高一性次試模成功率，避免反復修模與試模動作。

MOLDFLOW。moldflow早期主要應用于結(jié)構(gòu)體強度計算與航天工業(yè)上，而各領(lǐng)域的CAE應用功能不盡相同。但應用于塑料注射與塑料模具工業(yè)的CAE在臺灣被稱為模流分析,這早是由原文MOLDFLOW直譯而來。

氣泡產(chǎn)生的原因：

1、不平衡充填：當幾條流動路徑的充填末端圍繞并壓縮氣泡時發(fā)生。如下圖中，兩條流動較快的流動路徑在產(chǎn)品一角與流動較慢的流動路徑相遇, 形成被壓縮的氣泡。

2、賽馬場效應: 此效應的原理類同上。

3、滯流: 下面的例子中頂面比較薄，兩側(cè)面較厚，這樣就會在前面的中間部分形成一個被壓縮的空氣包。在充填末端氣體排放不充分。

注意﹕氣泡能夠引起短射及注射壓力過大的缺陷，而且易在充填末端產(chǎn)生表面斑點。在空氣包中被壓縮的氣體可能加壓、升溫而引起局部燒焦。

總的來說，做模流分析的好處有以下幾點：

1.省錢， 節(jié)省不必要的試模、改模費用；

2.省時， 縮短模具成型周期及制作周期，提升次試模成功率；

3.高質(zhì)， 預先發(fā)現(xiàn)模具可能存在的缺陷，避免試模后燒焊；

4.有利于樹立良好的服務形象，增強信心，從而促使客人多下訂單。