機器的生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統(tǒng)。

在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

生產類型通常分為三類：

1．單件生產：單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，并且很少重復。

批量生產的零件

批量生產的零件

2．批量生產：一年中分批地制造相同的產品，制造過程有一定的重復性。

3．大批量生產：產品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。

原始資料：

（1）產品裝配圖，零件圖。

（2）產品驗收質量標準。

（3）產品的年生產綱領。

（5）制造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。

（6）工藝規(guī)程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。

（7）國內外先進制造技術資料等。