在技術(shù)設(shè)計的各個步驟中，近三四十年來發(fā)展起來的優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，越來越顯示出它可使結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇達到的能力。一些新的數(shù)值計算方法，如有限元法等，可使以前難以定量計算的問題獲得的近似定量計算的結(jié)果。對于少數(shù)非常重要、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且價格昂貴的零件，在必要時還須用模型試驗方法來進行設(shè)計，即按初步設(shè)計的圖紙制造出模型，通過試驗，找出結(jié)構(gòu)上的薄弱部位或多余的截面尺寸，據(jù)此進行加強或減小來修改原設(shè)計，后達到完善的程度。機械可靠性理論用于技術(shù)設(shè)計階段，可以按可靠性的觀點對所設(shè)計的零、部件結(jié)構(gòu)及其參數(shù)做出是否滿足可靠性要求的評價，提出改進設(shè)計的建議，從而進一步提高機器的設(shè)計質(zhì)量。上述這些新的設(shè)計方法和概念，應(yīng)當在設(shè)計中加以應(yīng)用與推廣，使之得到相應(yīng)的發(fā)展。

在外觀設(shè)計中，往往會使用到效果圖展示，便于與客戶進行溝通，更加的形象，其實效果圖也是有一定的基本要求的。目前來說效果圖的展示給設(shè)計師和客戶帶來一定的幫助，能夠讓溝通更加便利。而效果圖的基本要求就是設(shè)計圖需要有一定的正視圖，側(cè)視圖，實物背景圖等多樣化的形式，不能僅僅只是一張圖，這樣效果太單一了，這是一個機械外觀設(shè)計的基本要求。

標準化準則

與機械產(chǎn)品設(shè)計有關(guān)的主要標準大致有：

概念標準化：設(shè)計過程中所涉及的名詞術(shù)語、符號、計量單位等應(yīng)符合標準；

實物形態(tài)標準化：零部件、原材料、設(shè)備及能源等的結(jié)構(gòu)形式、尺寸、性能等，都應(yīng)按統(tǒng)一的規(guī)定選用。

方法標準化：操作方法、測量方法、試驗方法等都應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定實施。

標準化準則就是在設(shè)計的全過程中的所有行為，都要滿足上述標準化的要求?，F(xiàn)已發(fā)布的與機械零件設(shè)計有關(guān)的標準，從運用范圍上來講，可以分為國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準三個等級。從使用強制性來說，可分為必須執(zhí)行的和推薦使用的兩種。