機械加工技術要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。

2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對確定機械加工工藝方案和生產(chǎn)成本有很大影響。因此，必須仔細檢查，以避免過度精密加工使加工工藝復雜化，增加不必要的成本。

CNC加工中心與普通機床比較，加工精度（度）更高，具有十分安穩(wěn)的加工質(zhì)量。因而，關于操作操控人員的本質(zhì)要求比較高，尤其是在減震設備方面，應留心以下的運用辦法：

機床水平后，旋緊螺平，固定（fixed）水平狀況。CNC加工多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)功率較高，能削減生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，并且由于運用切削量而削減了切削時間。

CNC加工的控制系統(tǒng)一般都能按照數(shù)字程序指令控制機床結(jié)束主軸自動啟停、換向和變速，能自動控制進給速度、方向和加工路程，進行加工，能選擇刀具并根據(jù)刀具規(guī)范調(diào)整吃刀量及行走軌道，能結(jié)束加工中所需求的各種輔佐動作。

高精密cnc加工是當今機械制造中的先進加工技術，是一種具有率、高精度與高柔性特色的自動化加工方法。它是即將加工工件的數(shù)控程序輸入給機床，機床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動加工出契合人們志愿的工件，以制造出夸姣的產(chǎn)品。