機械加工技術(shù)要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。

2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對確定機械加工工藝方案和生產(chǎn)成本有很大影響。因此，必須仔細(xì)檢查，以避免過度精密加工使加工工藝復(fù)雜化，增加不必要的成本。

在分析了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求之后，需要對產(chǎn)品的加工過程進行安排。加工過程的劃分應(yīng)以工序集中為原則，在一次裝夾過程中盡可能完成多的加工步驟。過程集中是指零件的加工集中在少數(shù)工序中，而每個工序中加工的內(nèi)容更多。工序分散則相反，整個工藝中工序數(shù)量多，而每一道工序的加工內(nèi)容則比較少。

高精密cnc加工是當(dāng)今機械制造中的先進加工技術(shù)，是一種具有率、高精度與高柔性特色的自動化加工方法。它是即將加工工件的數(shù)控程序輸入給機床，機床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動加工出契合人們志愿的工件，以制造出夸姣的產(chǎn)品。

在CNC加工中心運作過程中，絲杠與螺母之間存在著一定的空地，跟著設(shè)備投入工作時間的添加，該空地因磨損而逐步增大，因此，對反向運動時進行相應(yīng)的空地補償是戰(zhàn)勝加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素?？盏卣闪恳话悴捎冒俜直碚闪糠ǎ枨罂刂普`差。可是需求留意的是表座和表桿不應(yīng)伸出過高過長，因為在丈量的過程中因為懸臂較長，表座易受力移動，構(gòu)成計數(shù)禁絕，補償值也會呈現(xiàn)誤差。