比如兩公斤首飾鉑金在四只5000毫升的燒杯中用王水溶解趕硝完畢需12小時(shí)，在過程中隨煙氣流失的鉑金證實(shí)高達(dá)5.32克，且又污染嚴(yán)重，用在除金、除鈀、水解、過濾、洗滌的過程時(shí)間需4.5個(gè)小時(shí)，焙燒又需4小時(shí)，整個(gè)過程至少20小時(shí)！如此繁瑣有時(shí)提純不到99.99%。

含鉛貴金屬直接落入轉(zhuǎn)爐吹氧氧化產(chǎn)生渣，加堿深度氧化造渣，得到我公司生產(chǎn)的銀色轉(zhuǎn)爐渣和銀焊條制品含鉛貴金屬采用前流回收工藝，但在原流程中產(chǎn)出的銀轉(zhuǎn)爐渣存在含鉛鉍含量高和生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，需要采用合金化的步驟，合金液化脫銅可進(jìn)一步將銀轉(zhuǎn)爐渣中的銅提煉出來(lái)，經(jīng)銀焊條回收經(jīng)線電解得到銀產(chǎn)品。

原流程獲得的銀色轉(zhuǎn)爐爐渣直接滴入反射熔煉產(chǎn)出的高鉍合金中，高鉍合金在轉(zhuǎn)爐中液化脫銅時(shí)進(jìn)入銅浮渣，高鉍合金電解精煉后得到分離鉛，混響爐銅的制冰法與鉛法生產(chǎn)的副產(chǎn)銅浮渣鉛錠液化脫銅的銅渣分離出并回收銅，但在上述傳統(tǒng)回收工藝中，回收鉛銀銅法的缺點(diǎn)是成本回收率高，銅回收率低，含銀量大易造成損失材料匯總針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本發(fā)明提供了一種提煉含貴金屬的方法以鉛為原料回收鉛銀和銅。

非金屬物質(zhì)主要是印刷電路板材料等，一般呈浮渣物去除，而貴金屬和其他金屬物質(zhì)呈合金態(tài)流出后再精煉或電解處理。

濕法冶金工藝提取貴金屬始于20世紀(jì)70年代西方發(fā)達(dá)國(guó)家，該技術(shù)的基本原理是利用貴金屬能溶解在硝酸、王水或其它苛性酸中的特點(diǎn)，將其從廢舊家電中脫除并從液相中予以回收。

由于該技術(shù)廢棄排放少、提取貴金屬后殘余物易于處理、經(jīng)濟(jì)效益顯著、工藝流程簡(jiǎn)單，目前，它比火法工藝應(yīng)用更普及更廣泛。

其基本原理是利用三價(jià)鐵離子的氧化性將貴金屬合金中的其他金屬氧化溶解使貴金屬裸露出來(lái)便于回收，還原的二價(jià)鐵離子被再氧化用于浸取。