并不是什么材料都可以進(jìn)行精密機(jī)械零部件加工的，有些材料硬度太大，跨過了加工機(jī)件的硬度，可能把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不合適精密機(jī)械零部件加工，除非是特別材料制成的機(jī)件，或激光切開。

關(guān)于精密機(jī)械零部件加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對(duì)于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，后才是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。

精密機(jī)械零部件加工主要對(duì)材料硬度提出了要求，對(duì)有些場(chǎng)合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機(jī)件還硬是無法加工的。材料軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個(gè)層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對(duì)機(jī)件合理選材。

精密機(jī)械零部件加工對(duì)材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。所以，在加工前必定要注意材料的密度。

假定密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，而硬度要是跨過機(jī)件(車床車刀)的硬度，是無法加工的，不只是會(huì)損壞零件，還會(huì)構(gòu)成危險(xiǎn)，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，關(guān)于機(jī)械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機(jī)刀的硬度，這樣才能被加工。

精密機(jī)械零部件加工中，對(duì)強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法，但實(shí)際加工中卻必須使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)候需要用到表面處理技術(shù)了。

在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機(jī)械零部件加工表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時(shí)還會(huì)受到零件材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身受到材料的影響。

雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級(jí)，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因?yàn)闈B氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。

滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會(huì)非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密機(jī)械零部件加工時(shí)用來強(qiáng)化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用廣泛的。

影響機(jī)械加工的因素是什么：一是人的因素。

由于中國(guó)的中小型機(jī)械加工企業(yè)還沒有實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，因此勞動(dòng)力仍是機(jī)械加工的主要參與力量。所以，生產(chǎn)工藝對(duì)操作人員的操作技能、經(jīng)驗(yàn)以及熟悉加工設(shè)備的要求都很高。所以在加工過程中，要對(duì)操作者進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，提高操作者的專業(yè)素質(zhì)，普及生產(chǎn)教育，提高生產(chǎn)性。

二是環(huán)境因素。

中國(guó)機(jī)床加工廠的加工主要受到環(huán)境因素的影響，光、溫、濕、噪聲等諸多因素都會(huì)影響加工。

機(jī)加環(huán)境惡劣，不適合員工長(zhǎng)期在這種環(huán)境下工作。長(zhǎng)時(shí)間在這種環(huán)境中工作，會(huì)嚴(yán)重影響員工健康。與此同時(shí)，該環(huán)境不僅影響員工的身體健康，而且還會(huì)影響加工設(shè)備的性能。只要達(dá)到了可承受的限度，便容易發(fā)生事故。

機(jī)修車間的照明設(shè)備要合理設(shè)計(jì)布置，照明要科學(xué)合理，否則會(huì)影響員工正常工作，容易發(fā)生事故。

三是加工工藝。

工藝過程中，如果相關(guān)參數(shù)設(shè)置不合理、夾具放置不合理、存放位置不合理，都會(huì)嚴(yán)重影響工藝的生產(chǎn)。

四是操作規(guī)范。

對(duì)于一些大型的機(jī)械加工廠來說，一般都有比較成熟的機(jī)械加工操作規(guī)程，進(jìn)廠后，工人們?cè)谶M(jìn)行加工前，對(duì)操作規(guī)程有一定的了解。有沒有按相關(guān)操作規(guī)程加工，也要經(jīng)常考慮，避免加工過程中存在的隱患。與目前的加工企業(yè)制定的操作規(guī)程有很大的不同，沒有統(tǒng)一的操作規(guī)程，這也在一定程度上影響了加工企業(yè)的發(fā)展。

精密零部件的加工方法，首先需要取決于被加工零件表面的技術(shù)要求，需要注意的是，這些技術(shù)要求并不一定就是零件圖紙上面所規(guī)定的要求，有的時(shí)候還可能因?yàn)楣に嚿系脑蛟谀硞€(gè)方面要高于工藝圖紙上面的要求，比方說因?yàn)榛鶞?zhǔn)不重合而提升五金零件表面的加工要求，或者是被作為精度基準(zhǔn)而提出更高的加工要求，當(dāng)明確了精密零件加工表面的技術(shù)要求之后，就可以根據(jù)這個(gè)來選擇能夠保證加工要求的終加工方式，并且確定需要幾個(gè)工序的加工方式，選擇的零件加工方法應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量以及良好的加工經(jīng)濟(jì)性并且提升效率的要求，所以，在選擇精密五金加工方法的時(shí)候需要考慮以下幾個(gè)因素： 1、任何一種精密零部件的加工方法能夠獲得的加工精度跟表面粗糙度都有一個(gè)比較大的范圍，但是知識(shí)在一些比較窄的范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)范圍的加工精度就是比較經(jīng)濟(jì)的加工精度，所以，在選擇加工方法的時(shí)候，應(yīng)該選擇相應(yīng)的能夠獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方式；

2、需要考量精密五金零件的材質(zhì)構(gòu)成；

3、需要考慮到五金零件的結(jié)構(gòu)形狀跟尺寸的大??；

4、需要考慮生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)性的要求，在大批量生產(chǎn)的時(shí)候，應(yīng)該采用率的先進(jìn)工藝，甚至能夠從根本上改變毛坯的制造方法，能夠減少精密機(jī)械加工的運(yùn)動(dòng)量；

5、需要考量廠家或者車間現(xiàn)有的加工設(shè)備跟技術(shù)條件，選擇加工方式的時(shí)候應(yīng)該充分地利用現(xiàn)有的制造設(shè)備，挖掘企業(yè)的潛力，發(fā)揮工人的積極性跟創(chuàng)造性，但是也應(yīng)該考慮不斷的改進(jìn)現(xiàn)有的加工方式跟設(shè)備，采用前沿技術(shù)提升工藝水準(zhǔn)；