精密機械零部件加工中，對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準，這時候需要用到表面處理技術(shù)了。

在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機械零部件加工表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身受到材料的影響。

雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因為滲氮技術(shù)能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。

滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密機械零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用廣泛的。

機械加工廠機器的出產(chǎn)進程是指從原材料或半制品制成產(chǎn)品的悉數(shù)進程。對機器出產(chǎn)而言包含原材料的運送和保存，出產(chǎn)的預(yù)備，毛坯的制作，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的安裝、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

出產(chǎn)進程的內(nèi)容非常廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用體系工程學的原理和辦法組織出產(chǎn)和輔導(dǎo)出產(chǎn)，將出產(chǎn)進程看成是一個具有輸入和輸出的出產(chǎn)體系。在出產(chǎn)進程中，但凡改動出產(chǎn)目標的形狀、尺度、方位和性質(zhì)等，使其成為制品或許半制品的進程稱為工藝進程。它是出產(chǎn)進程的首要部分。

機械加工廠工藝進程又可分為鑄造、鑄造、沖壓、焊接、機械加工、安裝等工藝進程，機械制作工藝進程一般是指零件的機械加工工藝進程和機器的安裝工藝進程的總和，其他進程則稱為輔佐進程，例如運送、保管、動力供給、設(shè)備修理等。工藝進程又是由一個或若干個次序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝進程的根本單元。

所謂工序是指一個或一組工人，在一臺機床上或一個作業(yè)地址，對同一工件或一起對幾個工件所接連完結(jié)的那一部分工藝進程。構(gòu)成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者，并且工序的內(nèi)容是接連完結(jié)的。

擬定機械加工廠加工工藝進程，有必要確認該工件要通過幾道工序以及工序進行的先后次序，工藝道路的擬定是擬定工藝進程的總體布局，首要任務(wù)是挑選各個外表的加工辦法，確認各個外表的加工次序，以及整個工藝進程中工序數(shù)目的多少等。工藝道路擬定須遵從必定的準則。

簡單地說(機械加工)便是用機械設(shè)備加工、切割、加工出工件的形狀。生產(chǎn)全過程中，坯料的形狀、尺寸、相對位置及性能均按圖上的圖案、尺寸，即采用機械方法加工。

機械加工主要是手工和數(shù)控加工。機工手工操作銑床、車床、鉆床、鋸床等機械設(shè)備來加工各種材料。適合手工加工，批量小，工藝簡單。

數(shù)控加工中心是由機械手利用數(shù)控設(shè)備進行加工的機床，它由加工中心、車銑、流水切割設(shè)備和流水切割機床等組成。數(shù)控技術(shù)在許多加工現(xiàn)場得到了廣泛的應(yīng)用。利用笛卡爾坐標系統(tǒng)，通過編程將被加工零件的位置坐標轉(zhuǎn)換成程序語言，并利用CNC控制器控制數(shù)控機床主軸，自動提取所需加工零件。數(shù)控加工連續(xù)化，適合加工大量形狀復(fù)雜的零件。

在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)都會發(fā)生變化，即成品或半成品。制造工藝的主體。

生產(chǎn)過程，如鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等，通常是機械加工和零件裝配的總稱，其他的過程稱為輔助過程，如運輸、保管、供電、設(shè)備維護等。

1、進入到五金加工之前需要注意的操作規(guī)則

在進行精密五金加工之前，操作人員需要保持正確的姿勢，并且要養(yǎng)足精神，在操作的時候一定要集中注意力，禁止先聊并且相互配合，操作者切不可在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作設(shè)備，為了人身，避免發(fā)生事故確保生產(chǎn)，所有的員工在進入到崗位之前需要檢查自己的著裝是否符合要求，不允許穿拖鞋以及高跟鞋等影響生產(chǎn)的服裝，留長發(fā)的同事需要將頭發(fā)盤起來并佩戴帽；

2、五金加工之前需要檢查的操作規(guī)程內(nèi)容

在進行五金加工之前檢查運動部件是否都加注了潤滑油然后在啟動設(shè)備檢查離合器跟制動器是否正常，并且讓設(shè)備空運行1-3分鐘，如果機械有故障或者有比較刺耳的噪音禁止對設(shè)備進行操作；

3、在生產(chǎn)加工過程中需要注意的操作規(guī)程

在五金機械加工中，嚴禁將手伸入到滑塊工作區(qū)，嚴禁徒手取放工件，如果是在沖模內(nèi)取放零件需要使用專業(yè)并且符合標準的工具，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音或者是設(shè)備失靈應(yīng)該立即關(guān)閉電源開關(guān)并且進行檢查，機械開動之后，由一人運料并且進行機械操作，其他人不得按動電源或者是踩動腳踏開關(guān)，為了他人的更不能將手放入到工作區(qū)域或者用手觸摸機械的傳動部分；

4、啟動機械的時候需要注意的事項

必須要等待其他人員全部撤離機械工作區(qū)域之內(nèi)并且拿走工作臺上的雜物之后，才能夠啟動電源開關(guān)開動設(shè)備；

5、模具更換的時候需要注意的操作規(guī)范

更換磨具的時候需要先關(guān)閉電源開關(guān)，沖床運動部件停止運轉(zhuǎn)之后才能夠進行安裝跟調(diào)試，安裝調(diào)試完畢之后，使用手動的方式搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械跟需要加工的零件發(fā)生不必要的碰撞，上下模具都需要檢查是否對稱跟合理，螺絲是否都緊固，壓邊圈是否都是在合理的位置之上；