精密機械零部件加工中，對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標(biāo)準，這時候需要用到表面處理技術(shù)了。

在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機械零部件加工表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身受到材料的影響。

雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因為滲氮技術(shù)能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。

滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密機械零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用廣泛的。

機器人在制造業(yè)中的應(yīng)用，包括精密機械零部件加工，已經(jīng)穩(wěn)步增長。工業(yè)自動化越來越依賴機器人技術(shù)來提率并取代單調(diào)，重復(fù)的人工任務(wù)。機器人用于制造業(yè)中的各種任務(wù)，從運輸?shù)窖b配，可用于完成幾乎任何可編程任務(wù)，從浸漬和澆注到磨削和銑削。

機器人是自動或半自動工作的物理機器，可以執(zhí)行特定的任務(wù)。他們利用傳感器來評估工件的狀況和整體環(huán)境，他們的整體操作涉及某種形式的人工智能。在精密機械零部件加工制造業(yè)中，在車間發(fā)現(xiàn)機器人比定義機器人更容易。常見的形式是機器人“手臂”，一種鉸接的機械肢體，能夠以各種方式評估，移動和加工工件。

精密機械零部件加工生產(chǎn)的機械臂設(shè)計適用于靈活使用。換句話說，機器人可以被編程為在各種零件上執(zhí)行工作，甚至可以執(zhí)行除磨削和澆口移除之外的任務(wù)。提高了精密機械零部件加工的磨削一致性，提高了速度并降低了與這些任務(wù)相關(guān)的手工勞動的難度，增加自動檢測以篩選尺寸公差以及鑄造缺陷和缺陷。

除了機器人之外，精密機械零部件加工還可以通過定制的工業(yè)機架盡可能的利用個人有限的空間。定制的機架不僅有助于節(jié)省空間，還可以提高個人的工作效率，使產(chǎn)品更容易存放，降低運輸成本，提高性。

定制的工業(yè)機架可以堆疊在一起，既了精密機械零部件加工產(chǎn)品的，又了工人的?？啥询B的貨架為人員，叉車和其他機械設(shè)備提供更多的空間，以降低事故風(fēng)險。

對于機械加工，你未必了解的機械加工知識應(yīng)該很多。機加工是用機械設(shè)備改變工件的外形尺寸或性能的加工過程。有很多不同的加工類型，現(xiàn)在比較常用的七種加工類型都是哪些機械加工工藝？

1、車削(立車、臥車)：車削是將工件上的金屬切削。當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)時，刀具切入工件或沿工件車削；

2、銑削(立銑、臥銑)：利用旋轉(zhuǎn)刀具進行金屬切削加工，主要用于槽形直線面的加工，也可兩軸或三軸聯(lián)動加工弧面；

3、鏜孔：鏜孔是將已鉆孔或鑄出的工件上的孔擴大或作進一步加工的加工方法。該工件主要用于加工形狀大、直徑大、精度高的孔型加工。

4、刨削：刨削的主要特點是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；

5、插削：插削實際上是一種垂直刨床，其刀具是上下運動的，很適合非完整圓弧加工，主要用于切削某些類型的齒輪；

6、磨削(平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等)：磨削是利用磨削輪去除金屬，使工件尺寸準確、表面光滑的一種加工方法。它主要用于對經(jīng)過熱處理的工件進行后面的精加工，以獲得準確的尺寸。

7、鉆削：鉆削是利用旋轉(zhuǎn)鉆頭在實心金屬工件上鉆削加工；鉆孔時，工件要定位夾緊固定；鉆頭除旋轉(zhuǎn)外，還要沿自身軸線作進給運動。

精密零部件的加工方法，首先需要取決于被加工零件表面的技術(shù)要求，需要注意的是，這些技術(shù)要求并不一定就是零件圖紙上面所規(guī)定的要求，有的時候還可能因為工藝上的原因在某個方面要高于工藝圖紙上面的要求，比方說因為基準不重合而提升五金零件表面的加工要求，或者是被作為精度基準而提出更高的加工要求，當(dāng)明確了精密零件加工表面的技術(shù)要求之后，就可以根據(jù)這個來選擇能夠保證加工要求的終加工方式，并且確定需要幾個工序的加工方式，選擇的零件加工方法應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量以及良好的加工經(jīng)濟性并且提升效率的要求，所以，在選擇精密五金加工方法的時候需要考慮以下幾個因素： 1、任何一種精密零部件的加工方法能夠獲得的加工精度跟表面粗糙度都有一個比較大的范圍，但是知識在一些比較窄的范圍內(nèi)才是經(jīng)濟的，這個范圍的加工精度就是比較經(jīng)濟的加工精度，所以，在選擇加工方法的時候，應(yīng)該選擇相應(yīng)的能夠獲得經(jīng)濟加工精度的加工方式；

2、需要考量精密五金零件的材質(zhì)構(gòu)成；

3、需要考慮到五金零件的結(jié)構(gòu)形狀跟尺寸的大??；

4、需要考慮生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟性的要求，在大批量生產(chǎn)的時候，應(yīng)該采用率的先進工藝，甚至能夠從根本上改變毛坯的制造方法，能夠減少精密機械加工的運動量；

5、需要考量廠家或者車間現(xiàn)有的加工設(shè)備跟技術(shù)條件，選擇加工方式的時候應(yīng)該充分地利用現(xiàn)有的制造設(shè)備，挖掘企業(yè)的潛力，發(fā)揮工人的積極性跟創(chuàng)造性，但是也應(yīng)該考慮不斷的改進現(xiàn)有的加工方式跟設(shè)備，采用前沿技術(shù)提升工藝水準；