加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設(shè)計的種類和形式也是五花八門，另外員工對于特定注塑機的熟悉程度以及操作技能，精密注塑模具制造注塑成型過程中是一個涉及模具設(shè)計，模具制造，原材料特性和原材料預(yù)處理方法，成型工藝，注塑機操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件，制品冷卻時間，后處理工藝密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。

塑膠模具加工時要注意的事項，1,每種料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具要有合理的收縮力，塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時，產(chǎn)品出模時會變形或者引起產(chǎn)品毛邊，如果邊開模邊頂住產(chǎn)品注塑機頂針頁面可以設(shè)置，但有些注塑機沒有此功能。選擇合理的多模方式，選擇合理的頂層位置，以數(shù)量保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞，塑膠模具中的冷卻時間，以產(chǎn)品大小形狀塑料性質(zhì)保壓時間等因素相關(guān)。

電火花成型加工速度是指在一定的脈沖參數(shù)和相同的單位時間內(nèi)，工件被侵蝕掉的質(zhì)量和體積，分別可以用質(zhì)量加工速度和體積加工速度來表示。

在具有相同表面粗糙度的模具鋼上，電極損耗時相對電脈沖產(chǎn)生的加工速度是衡量電脈沖加工和機床技術(shù)性能的重要指標。一般情況下，生產(chǎn)制造商會提供的加工電流，以確保模具在加工狀態(tài)下可以實現(xiàn)的加工速度。但是在實際的加工過程中，加工條件和排屑條件會與理想狀態(tài)有出入，并且工件尺寸和形狀還會不斷變化，所以加工速度往往低于機床的加工速度指標。

耐溫性能隨著髕骨速成形機械設(shè)備的出現(xiàn)，塑料制品的生產(chǎn)制造速度加快。成形溫度通常在165~300℃之間，流通性差，成形速度快，砂輪的一部分成形環(huán)境溫度在極短時間內(nèi)超過350℃。砂輪操作溫度高時，砂輪強度和抗壓強度下降，砂輪初期破損或塑性變形無效。為了確保砂輪應(yīng)用時的精度和變形細致，模具鋼材需要較高的耐溫性能。為了降低溫度，模具鋼材需要優(yōu)良的傳熱性和較低的線膨脹系數(shù)。