傳統(tǒng)熱處理工藝的改進

壓鑄模具的傳統(tǒng)熱處理工藝是淬火回火。由于各種材料可作為壓鑄模，同一表面處理工藝和工藝在不同材料中的應(yīng)用會有不同的效果。SKOV近提出的基底材料的預(yù)處理技術(shù)對模具基材和表面處理技術(shù)，處理技術(shù)，提出了不同的模具材料在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，以提高模具的性能，提高模具壽命。

壓鑄模具是鋁合金壓鑄加工生產(chǎn)中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系著壓鑄的成本。

對于壓鑄車間來說，模具良好的維護和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。根據(jù)在實際生產(chǎn)中遇到的問題，我們探討一下怎么去把模具的維護保養(yǎng)做得更好。

早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高，過燒是一種不可補救的缺陷 因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應(yīng)嚴(yán)格控制加熱時間防炭。

材料選擇好之后重點就是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意要去應(yīng)力，還有就是壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意R角的大小控制！這樣制作的壓鑄模具發(fā)生龜裂的概率就會減少很多。

東莞模具制造模具長時間使用后磨刃口，研磨后刃口面進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。