為了滿足性能需求的增加只能依靠新的模具材料仍難以滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用于鑄造模具，壓鑄模具實現(xiàn)率、高精度、高壽命要求的表面處理。

壓力鑄造是高壓力、高速度的全模和壓鑄成型的熔融金屬在熱金屬重復(fù)接觸的過程，所以壓鑄模具有較高的耐熱性，熱疲勞磨損、耐腐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。

因此，壓鑄模具表面處理技術(shù)要求近年來，各種壓鑄模具表面處理的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但一般可分為以下三類：

（1）傳統(tǒng)熱處理工藝的改進；

（2）表面改性技術(shù)，包括表面處理、表面熱擴散強化、電火花強化技術(shù)；（3）涂層技術(shù)，包括化學(xué)鍍等。

鋁合金壓鑄主要的用途還是在一些器械的零件上，其特點壓鑄范圍廣、鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低、生產(chǎn)率高、金屬利用率高、鑄件強度和表面硬度高。鋁合金壓鑄小細(xì)節(jié)：

1、鋅合金壓鑄加工模具之前確認(rèn)壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)，諸如分型面、型腔安置、澆注體系、溢流槽和排氣槽等的安置。

2、鋅的抗腐蝕性很差，進行鋅合金壓鑄的時分，一定不能讓雜質(zhì)元素過量，否則鋅合金鑄件很容易變形。

3、安置冷卻體系。模具在使用狀態(tài)下，如果模具溫度太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋。

東莞鋁合金壓鑄廠專業(yè)壓鑄件生產(chǎn)加工，壓鑄件決定規(guī)劃出來的鋅合金壓鑄加工是否可靠，所以試模之后，就需要依據(jù)壓鑄件的情況對壓鑄模制做進一步的核實和分析比較等等，進步壓鑄模具的規(guī)劃質(zhì)量和出產(chǎn)功率。

在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達(dá)50～70%。隨著中國機械的發(fā)展，汽車、家電、電子信息和 2006、2008年同期塑料橡膠模具在模具進出口中所占的比重逐年增加。東莞模具制造廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、機床、電機、水泵、葉輪、閥門、船舶、電站、紡機、摩托車、壓縮機等各種行業(yè)；廣泛采用沖壓、成形鍛造、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法，和成型模具相配套，經(jīng)單工序或多道成形工序，使材料或坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件，或成為精加工前的半成品件。