為了滿足性能需求的增加只能依靠新的模具材料仍難以滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用于鑄造模具，壓鑄模具實現(xiàn)率、高精度、高壽命要求的表面處理。

壓力鑄造是高壓力、高速度的全模和壓鑄成型的熔融金屬在熱金屬重復(fù)接觸的過程，所以壓鑄模具有較高的耐熱性，熱疲勞磨損、耐腐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。

因此，壓鑄模具表面處理技術(shù)要求近年來，各種壓鑄模具表面處理的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但一般可分為以下三類：

（1）傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)；

（2）表面改性技術(shù)，包括表面處理、表面熱擴散強化、電火花強化技術(shù)；（3）涂層技術(shù)，包括化學(xué)鍍等。

彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn)，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進(jìn)口的質(zhì)量為佳。

鋅合金壓鑄件設(shè)計要合理，壓鑄件形狀應(yīng)考慮電鍍的掩蓋才干，不發(fā)作縮孔、針孔和疏松等缺點，使水洗不容易帶著溶液。削減尖角等部位，使電鍍時電力線分布均勻。

歸納壓鑄件本錢和模具本錢以及模具維護(hù)本錢，是否充沛核實了本錢。

選對了鋁合金壓鑄模具，才有可能生產(chǎn)一款高質(zhì)量的壓鑄件，模具和壓鑄機的匹配是否合適等等。

東莞模具制造要提高模具設(shè)計水平，應(yīng)做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設(shè)計中的每個細(xì)節(jié)，理解模具中每個零件的用途。

2.在設(shè)計時多參考以前相似的設(shè)計，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況，吸取其中的經(jīng)驗和教訓(xùn)。

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3.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關(guān)系。

4.下工廠了解加工品工藝，認(rèn)識每種加工的特點和局限性。

5.了解自己設(shè)計的模具的試模結(jié)果和改模情況，吸取教訓(xùn)。

6.在設(shè)計時盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。

7.多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。

8.研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解的模具技術(shù)。