傳統(tǒng)熱處理工藝的改進

壓鑄模具的傳統(tǒng)熱處理工藝是淬火回火。由于各種材料可作為壓鑄模，同一表面處理工藝和工藝在不同材料中的應用會有不同的效果。SKOV近提出的基底材料的預處理技術對模具基材和表面處理技術，處理技術，提出了不同的模具材料在傳統(tǒng)工藝的基礎上，以提高模具的性能，提高模具壽命。

壓鑄模具制造是鑄造液態(tài)模鍛的一種， 是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的制造工藝流程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。

壓鑄模具在制作過程中很容易發(fā)生模具龜裂，導致模具龜裂的原因是數(shù)碼呢？

壓鑄模具引起龜裂的主要原因：

1、模具在壓鑄生產過程中,鋁料溫度偏高；

2、模具在壓鑄生產過程中脫模劑噴灑不合理；

3、模具熱處理不理想,主要是硬度，硬度應不小于HRC--47；

4、模具鋼材質量不好，使用8407或精練H13或更高級材料；

東莞模具制造是工業(yè)產品生產用的工藝裝備，主要應用于制造業(yè)和加工業(yè)。它是和沖壓、鍛造、鑄造成形機械，同時和塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成型加工用的成形機械相配套，作為成形工具來使用的。