注塑模具種類有很多都是按照成型方法的不同去劃分出相應(yīng)不同工藝的注塑加工模具類型，主要有注塑成型模具，擠出成型模具，吸塑成型模具。注塑模具種類中的注塑成型模具，他主要是熱塑性件產(chǎn)品，生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注塑成型機(jī)，塑料首先在注塑機(jī)的加熱筒內(nèi)受熱熔融，然后在注塑機(jī)推動(dòng)下注塑成產(chǎn)品。

電火花成型加工速度是指在一定的脈沖參數(shù)和相同的單位時(shí)間內(nèi)，工件被侵蝕掉的質(zhì)量和體積，分別可以用質(zhì)量加工速度和體積加工速度來表示。

在具有相同表面粗糙度的模具鋼上，電極損耗時(shí)相對(duì)電脈沖產(chǎn)生的加工速度是衡量電脈沖加工和機(jī)床技術(shù)性能的重要指標(biāo)。一般情況下，生產(chǎn)制造商會(huì)提供的加工電流，以確保模具在加工狀態(tài)下可以實(shí)現(xiàn)的加工速度。但是在實(shí)際的加工過程中，加工條件和排屑條件會(huì)與理想狀態(tài)有出入，并且工件尺寸和形狀還會(huì)不斷變化，所以加工速度往往低于機(jī)床的加工速度指標(biāo)。

在塑料產(chǎn)品表面噴漆的話，可以降低塑料產(chǎn)品的報(bào)廢率。白色塑料產(chǎn)品的報(bào)廢率一直是注塑行業(yè)的頭疼問題，如果在其表面進(jìn)行噴漆處理，就可以在一定程度上掩蓋產(chǎn)品的缺點(diǎn)。

因此，在有要求的塑料產(chǎn)品表面噴涂油漆是非常有用的，但我們需要知道的是，噴漆會(huì)增加注塑成型的成本。

耐溫性能隨著髕骨速成形機(jī)械設(shè)備的出現(xiàn)，塑料制品的生產(chǎn)制造速度加快。成形溫度通常在165~300℃之間，流通性差，成形速度快，砂輪的一部分成形環(huán)境溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過350℃。砂輪操作溫度高時(shí)，砂輪強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度下降，砂輪初期破損或塑性變形無效。為了確保砂輪應(yīng)用時(shí)的精度和變形細(xì)致，模具鋼材需要較高的耐溫性能。為了降低溫度，模具鋼材需要優(yōu)良的傳熱性和較低的線膨脹系數(shù)。