塑膠模具間隙的選擇

模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關(guān)。間隙不合理會(huì)導(dǎo)致以下問題：

（1） 如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質(zhì)量較差。如果間隙過小，雖然沖孔質(zhì)量好，但模具磨損比較嚴(yán)重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。

（2） 如果間隙過大或過小，很容易在沖孔材料上引起粘著力，從而在沖孔過程中產(chǎn)生條料。如果間隙太小，沖頭底面和板材之間容易形成真空，廢料反彈。

（3） 合理的間隙可以延長模具的使用壽命，具有良好的排料效果，減少毛刺和翻邊，保持板的清潔，孔徑不會(huì)劃傷板，減少磨刀次數(shù)，保持板的平直，并的沖壓定位。

對于用戶來說，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、料類型和厚度；

2、是否選擇合理的模具間隙；

3、模具的結(jié)構(gòu)形式；

4、沖壓時(shí)材料是否有良好的潤滑；

5、模具是否經(jīng)過特殊表面處理；

6、如鍍鈦、碳氮化鈦；

7、上下炮塔對準(zhǔn)；

8、合理使用調(diào)整墊片；

9、是否正確使用斜刃模具；

10、機(jī)床模架是否磨損；

銳化法

有很多方法可以磨快模具，這可以通過一個(gè)特殊的磨刀器或在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭和下模的刃磨頻率一般為4:1。磨刀后請調(diào)整模具高度。

（1） 不正確的銳化方法的危害：不正確的銳化會(huì)加劇模具刀刃的快速損壞，導(dǎo)致每次銳化的錘擊次數(shù)大大減少。

（2） 正確的刃磨方法的好處：定期對模具進(jìn)行刃磨，可使沖孔質(zhì)量和精度保持穩(wěn)定。模具的刀刃損壞緩慢，使用壽命較長。

工藝流程安排

（1）保證加工量的底面加工；

（2）鑄件毛坯對標(biāo)，二維、三維型面余量檢查；

（3）二維、三維型材粗加工、非安裝面、非工作面加工（包括平臺(tái)面、保險(xiǎn)杠安裝面、壓板面、側(cè)基準(zhǔn)面）；

（4）在半精加工前，側(cè)面基準(zhǔn)面的對準(zhǔn)應(yīng)保證精度；

（5）半精加工二維、三維型材，精加工各類安裝工作面（包括擋塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背、沖頭安裝面、切屑刀安裝面及支承背面、彈簧安裝面及接觸面、各種行程限制工作表面、斜楔安裝面及背面）、各種導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔、剩余參考孔、精加工高度參考面的半成品，并記錄數(shù)據(jù)；

（6）加工精度的檢驗(yàn)和評定；

（7）鉗工鑲嵌工藝；

（8）精加工前，對準(zhǔn)技術(shù)基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)面，檢查鑲塊的剩余量；

（9）精加工剖面2D、3D、側(cè)沖剖面及孔位、精加工基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)、導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；