優(yōu)化塑料模具規(guī)劃和工藝參數(shù)，防止不必要的差錯，到達事半功倍的作用，同時滿足批量生產(chǎn)的高質(zhì)量要求。這樣，即便是資料、機器設(shè)定或者環(huán)境等要素發(fā)生了改變，仍然可以確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境。大多數(shù)成型產(chǎn)品的缺點是在塑化和注塑階段形成的，但塑料模具規(guī)劃不妥、模具結(jié)構(gòu)不良才是一切的本源!試模影響要素：模腔數(shù)，冷/暖流道體系的規(guī)劃，射入口的類型、方位和尺度，以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因而，為了防止因為模具規(guī)劃而形成的產(chǎn)品缺點，我們需要在塑料模具制造的時候，對模具的規(guī)劃和工藝參數(shù)進行剖析。需要著重的是，試模的目的和重點在于優(yōu)化模具和工藝，以滿足批量生產(chǎn)的要求，而不僅僅是實驗出好的產(chǎn)品試樣。

在每次注塑的過程中，脈沖放電都會在工件表面留下一個小坑，凹坑的大小和蝕除材料的多少與脈沖能量成正比，也就是說脈沖能量越大，傳遞給工件的熱量越多，被蝕除的材料就越多。從理論上講，電火花成型加工速度與單個脈沖能量和放電頻率成正比，但在實際加工中，單個脈沖的功能不是單獨反映的，而是多個脈沖的結(jié)果。由于脈沖電源是連續(xù)不斷的，通過脈沖狀態(tài)將能量傳遞到加工間隙的過程非常復(fù)雜，所以加工速度是與脈沖放電時間，脈沖間隔，脈沖放電電流，脈沖波形，加工對象性能，電極材料和排屑條件相關(guān)的多元函數(shù)。

操作溫度下具備足夠的溫度砂輪的工作標準大多是極端的，經(jīng)常承擔大負荷，有可能會變脆。擠塑工作壓力大，通常為12~45MPa。因此，為了避免模具零件在工作中突然脆性斷裂，砂輪必須具有較高的抗壓強度和延展性。

耐磨性隨著塑料制品的主要用途的擴大，塑料中需要添加玻璃纖維等無機材料來提高塑性變形，添加劑的添加大幅度降低了塑料的流通性，規(guī)定了砂輪的損壞，砂輪具有優(yōu)異的耐磨性。