過大的間隙形成大卷曲和邊緣撕裂的孔，使輪廓稍微突出，邊緣很薄。間隙過小會(huì)產(chǎn)生輕微卷曲和大角度撕裂的帶狀物，從而產(chǎn)生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的廢料應(yīng)具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣可以將沖孔壓力保持在小，并創(chuàng)建一個(gè)具有小毛刺的整潔圓孔。從這個(gè)角度來說，增加間隙來延長模具的壽命是以犧牲成品孔的質(zhì)量為代價(jià)的。

模具的具體特性需要磨礪

對(duì)于模具的銳化，沒有嚴(yán)格的錘擊次數(shù)來確定是否需要銳化。這主要取決于刀刃的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素決定：

（1） 檢查切削刃的圓角。如果圓角半徑達(dá)到R0.1mm（R值不能超過0.25毫米），則需要銳化。

（2） 檢查沖壓質(zhì)量。有大的毛刺嗎？

（3） 根據(jù)機(jī)器沖孔的噪聲判斷是否需要銳化。如果同一對(duì)模具在沖孔時(shí)出現(xiàn)異響，說明沖頭鈍，需要磨尖。

注意：刀刃邊緣是圓形的或刀刃后部是粗糙的。還應(yīng)考慮銳化。

工藝流程安排

（1）保證加工量的底面加工；

（2）鑄件毛坯對(duì)標(biāo)，二維、三維型面余量檢查；

（3）二維、三維型材粗加工、非安裝面、非工作面加工（包括平臺(tái)面、保險(xiǎn)杠安裝面、壓板面、側(cè)基準(zhǔn)面）；

（4）在半精加工前，側(cè)面基準(zhǔn)面的對(duì)準(zhǔn)應(yīng)保證精度；

（5）半精加工二維、三維型材，精加工各類安裝工作面（包括擋塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背、沖頭安裝面、切屑刀安裝面及支承背面、彈簧安裝面及接觸面、各種行程限制工作表面、斜楔安裝面及背面）、各種導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔、剩余參考孔、精加工高度參考面的半成品，并記錄數(shù)據(jù)；

（6）加工精度的檢驗(yàn)和評(píng)定；

（7）鉗工鑲嵌工藝；

（8）精加工前，對(duì)準(zhǔn)技術(shù)基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)面，檢查鑲塊的剩余量；

（9）精加工剖面2D、3D、側(cè)沖剖面及孔位、精加工基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)、導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；

橡膠模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

1.模具鋼，提供H13或420H

2.將0.07~0.13作為預(yù)緊力留在軟橡膠的密封膠位置

3.硬橡膠應(yīng)該用鋼支撐，特別是軟橡膠的背面。間隙不應(yīng)超過0.3s。

4.底片和膠料的軟化溫度至少應(yīng)為20，否則會(huì)使橡膠材料熔化。

5.如果是TPE包裝，其排氣深度為0.01mm

6.成品厚度與塑件厚度的合理比例為5:4。

7.TPE材料，其澆口不應(yīng)埋入頂針，可改為直頂，成膠后直頂，用方形，直頂與孔應(yīng)光滑，間隙在0.02mm以內(nèi)，否則易產(chǎn)生膠粉。

8.流道不應(yīng)被照亮，并且圖案可以幫助模具。前模應(yīng)曬干，否則前模會(huì)粘住。

9.tpe收縮率改變了晶粒的深度。