塑膠模具的用途還是比較廣的，就是說它在我們被使用的這個一個范圍之內(nèi)的話，它的應用層面的這種廣度還是有一定的，因為我們家家戶戶的話多多少少都會使用到一些應用這個電器的情況，那么對于家用的這個電器來說的話，它的這個應用的層面還是會比較好的一個應用到的，那么除此之外的話對一些儀表來說的話，就是比如說有一些是儀器儀表，那么這個類型的話，它也是會對這個產(chǎn)品進行應用的，那么除此之外的話，對于一些建筑方面的這種器材來看的話也是推薦了一定程度的這種應用的。

塑膠模具加工技術(shù)的創(chuàng)新，各種新型模具材料的廣泛應用，模具零件的標準化、專業(yè)化，迫使我們加快設(shè)計速度，適應模具的發(fā)展。

速度的提高要求設(shè)計段在3天左右完成；塑膠模具精度的提高要求在設(shè)計過程中要明確考慮各部分的加工方法，盡量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然導致速度的提高。

1.結(jié)構(gòu)體系：模板、支撐柱、限位柱等。

2.成型系統(tǒng)：母模芯、公模芯、鑲件等。

3.澆注系統(tǒng)：主流道、分支流道、澆口、冷渣井等。

4.導向定位系統(tǒng)：導柱、導套、零度精密定位、錐度精密定位等。

5.頂出系統(tǒng)：頂針、氣缸針、推板、氣頂、螺紋頂出、復合頂出等。

6.溫控系統(tǒng)：水道、水塔、噴頭等。

7.排氣系統(tǒng)：分型面排氣、鑲塊排氣、頂針排氣、排鋼等。

8.抽芯系統(tǒng)：前模抽芯、后抽芯、斜頂?shù)取?

9.標準件系統(tǒng)：螺絲、套管、防水環(huán)等。

10.復位系統(tǒng)：微動開關(guān)、強制復位等。

過大的間隙形成大卷曲和邊緣撕裂的孔，使輪廓稍微突出，邊緣很薄。間隙過小會產(chǎn)生輕微卷曲和大角度撕裂的帶狀物，從而產(chǎn)生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的廢料應具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣可以將沖孔壓力保持在小，并創(chuàng)建一個具有小毛刺的整潔圓孔。從這個角度來說，增加間隙來延長模具的壽命是以犧牲成品孔的質(zhì)量為代價的。

形成五大參數(shù)：

1）壓力：包括注射壓力、保壓、夾緊力、背壓、噴射壓力、水壓等。

2）速度：包括注射速度、開閉速度、儲存速度、彈射速度等。

3）溫度：管材溫度、模具溫度、冷卻介質(zhì)溫度、原半干燥溫度等。

4）時間：注射時間、保溫時間、冷卻時間、成型基礎(chǔ)等。

5）位置：儲料計量位置、松料、射段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置