為了滿足性能需求的增加只能依靠新的模具材料仍難以滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用于鑄造模具，壓鑄模具實(shí)現(xiàn)率、高精度、高壽命要求的表面處理。

壓力鑄造是高壓力、高速度的全模和壓鑄成型的熔融金屬在熱金屬重復(fù)接觸的過程，所以壓鑄模具有較高的耐熱性，熱疲勞磨損、耐腐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。

因此，壓鑄模具表面處理技術(shù)要求近年來，各種壓鑄模具表面處理的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但一般可分為以下三類：

（1）傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)；

（2）表面改性技術(shù)，包括表面處理、表面熱擴(kuò)散強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)；（3）涂層技術(shù)，包括化學(xué)鍍等。

壓鑄模具是鋁合金壓鑄加工生產(chǎn)中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系著壓鑄的成本。

對于壓鑄車間來說，模具良好的維護(hù)和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。根據(jù)在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題，我們探討一下怎么去把模具的維護(hù)保養(yǎng)做得更好。

東莞鋁合金壓鑄廠專業(yè)壓鑄件生產(chǎn)加工，壓鑄件決定規(guī)劃出來的鋅合金壓鑄加工是否可靠，所以試模之后，就需要依據(jù)壓鑄件的情況對壓鑄模制做進(jìn)一步的核實(shí)和分析比較等等，進(jìn)步壓鑄模具的規(guī)劃質(zhì)量和出產(chǎn)功率。

鋅合金壓鑄件設(shè)計(jì)要合理，壓鑄件形狀應(yīng)考慮電鍍的掩蓋才干，不發(fā)作縮孔、針孔和疏松等缺點(diǎn)，使水洗不容易帶著溶液。削減尖角等部位，使電鍍時電力線分布均勻。

歸納壓鑄件本錢和模具本錢以及模具維護(hù)本錢，是否充沛核實(shí)了本錢。

選對了鋁合金壓鑄模具，才有可能生產(chǎn)一款高質(zhì)量的壓鑄件，模具和壓鑄機(jī)的匹配是否合適等等。