對(duì)于用戶(hù)來(lái)說(shuō)，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、料類(lèi)型和厚度；

2、是否選擇合理的模具間隙；

3、模具的結(jié)構(gòu)形式；

4、沖壓時(shí)材料是否有良好的潤(rùn)滑；

5、模具是否經(jīng)過(guò)特殊表面處理；

6、如鍍鈦、碳氮化鈦；

7、上下炮塔對(duì)準(zhǔn)；

8、合理使用調(diào)整墊片；

9、是否正確使用斜刃模具；

10、機(jī)床模架是否磨損；

銳化規(guī)則

打磨模具時(shí)應(yīng)考慮以下因素：

（1） 在R0.1-0.25毫米的情況下，切削刃圓角的銳度取決于切削刃的銳度。

（2） 砂輪表面應(yīng)清理干凈。

（3） 建議使用松軟的粗粒砂輪。如WA46KV

（4） 每次研磨量（刀具）不應(yīng)超過(guò)0.013 mm。過(guò)度磨削會(huì)導(dǎo)致模具表面過(guò)熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具壽命。

（5） 打磨時(shí)必須添加足夠的冷卻液。

（6） 打磨時(shí)，沖頭和下模應(yīng)固定牢固，并使用專(zhuān)用工裝夾具。

（7） 模具的研磨量是恒定的。如果達(dá)到此值，沖頭將被報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，很容易損壞模具和機(jī)器。

（8） 打磨后，應(yīng)使用磨刀石處理邊緣，以去除過(guò)度鋒利的邊緣。

（9） 磨尖后，清洗、退磁、上油。

本特征

（1）要求高精度。一對(duì)模具一般由凹模、凸模和模架組成，其中一些模具可以是多片分模。因此，上下模具的組合、鑲件與型腔的組合以及模塊的裝配都對(duì)加工精度提出了很高的要求。精密模具的尺寸精度往往達(dá)到μm級(jí)。

（2）形狀和表面復(fù)雜一些產(chǎn)品，如汽車(chē)覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具和家用電器，具有由多個(gè)曲面組成的形狀表面。因此，模具型腔表面比較復(fù)雜。有些曲面必須進(jìn)行數(shù)學(xué)處理。

（3）小批量模具生產(chǎn)不是大批量生產(chǎn)。在許多情況下，只產(chǎn)生一次付款。

（4）模具加工多工序，經(jīng)常采用銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工藝。

（5）重復(fù)生產(chǎn)模具的使用壽命。當(dāng)一對(duì)模具的使用超過(guò)其使用壽命時(shí)，必須更換一個(gè)新的模具，因此模具的生產(chǎn)經(jīng)常是重復(fù)的。

（6）仿形模具生產(chǎn)中有時(shí)沒(méi)有圖樣或數(shù)據(jù)，仿形過(guò)程應(yīng)按實(shí)物進(jìn)行。這就要求仿真精度高，不變形。

（7）模具材料優(yōu)良，高硬度模具的主要材料多為優(yōu)質(zhì)合金鋼，特別是高壽命模具，常用Cry2、CrWMn等材料。這些鋼從粗鍛、加工到熱處理都有嚴(yán)格的要求。因此，加工工藝的編制不容忽視，熱處理變形也是加工過(guò)程中需要認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題。

橡膠模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

1.模具鋼，提供H13或420H

2.將0.07~0.13作為預(yù)緊力留在軟橡膠的密封膠位置

3.硬橡膠應(yīng)該用鋼支撐，特別是軟橡膠的背面。間隙不應(yīng)超過(guò)0.3s。

4.底片和膠料的軟化溫度至少應(yīng)為20，否則會(huì)使橡膠材料熔化。

5.如果是TPE包裝，其排氣深度為0.01mm

6.成品厚度與塑件厚度的合理比例為5:4。

7.TPE材料，其澆口不應(yīng)埋入頂針，可改為直頂，成膠后直頂，用方形，直頂與孔應(yīng)光滑，間隙在0.02mm以?xún)?nèi)，否則易產(chǎn)生膠粉。

8.流道不應(yīng)被照亮，并且圖案可以幫助模具。前模應(yīng)曬干，否則前模會(huì)粘住。

9.tpe收縮率改變了晶粒的深度。