優(yōu)化塑料模具規(guī)劃和工藝參數(shù)，防止不必要的差錯(cuò)，到達(dá)事半功倍的作用，同時(shí)滿足批量生產(chǎn)的高質(zhì)量要求。這樣，即便是資料、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等要素發(fā)生了改變，仍然可以確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境。大多數(shù)成型產(chǎn)品的缺點(diǎn)是在塑化和注塑階段形成的，但塑料模具規(guī)劃不妥、模具結(jié)構(gòu)不良才是一切的本源!試模影響要素：模腔數(shù)，冷/暖流道體系的規(guī)劃，射入口的類型、方位和尺度，以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因而，為了防止因?yàn)槟＞咭?guī)劃而形成的產(chǎn)品缺點(diǎn)，我們需要在塑料模具制造的時(shí)候，對(duì)模具的規(guī)劃和工藝參數(shù)進(jìn)行剖析。需要著重的是，試模的目的和重點(diǎn)在于優(yōu)化模具和工藝，以滿足批量生產(chǎn)的要求，而不僅僅是實(shí)驗(yàn)出好的產(chǎn)品試樣。

塑膠模具加工時(shí)要注意的事項(xiàng)，1,每種料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具要有合理的收縮力，塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時(shí)，產(chǎn)品出模時(shí)會(huì)變形或者引起產(chǎn)品毛邊，如果邊開(kāi)模邊頂住產(chǎn)品注塑機(jī)頂針頁(yè)面可以設(shè)置，但有些注塑機(jī)沒(méi)有此功能。選擇合理的多模方式，選擇合理的頂層位置，以數(shù)量保證在頂出過(guò)程中產(chǎn)品不損壞，塑膠模具中的冷卻時(shí)間，以產(chǎn)品大小形狀塑料性質(zhì)保壓時(shí)間等因素相關(guān)。

操作溫度下具備足夠的溫度砂輪的工作標(biāo)準(zhǔn)大多是極端的，經(jīng)常承擔(dān)大負(fù)荷，有可能會(huì)變脆。擠塑工作壓力大，通常為12~45MPa。因此，為了避免模具零件在工作中突然脆性斷裂，砂輪必須具有較高的抗壓強(qiáng)度和延展性。

耐磨性隨著塑料制品的主要用途的擴(kuò)大，塑料中需要添加玻璃纖維等無(wú)機(jī)材料來(lái)提高塑性變形，添加劑的添加大幅度降低了塑料的流通性，規(guī)定了砂輪的損壞，砂輪具有優(yōu)異的耐磨性。