過大的間隙形成大卷曲和邊緣撕裂的孔，使輪廓稍微突出，邊緣很薄。間隙過小會產生輕微卷曲和大角度撕裂的帶狀物，從而產生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的廢料應具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣可以將沖孔壓力保持在小，并創(chuàng)建一個具有小毛刺的整潔圓孔。從這個角度來說，增加間隙來延長模具的壽命是以犧牲成品孔的質量為代價的。

形成五大參數：

1）壓力：包括注射壓力、保壓、夾緊力、背壓、噴射壓力、水壓等。

2）速度：包括注射速度、開閉速度、儲存速度、彈射速度等。

3）溫度：管材溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半干燥溫度等。

4）時間：注射時間、保溫時間、冷卻時間、成型基礎等。

5）位置：儲料計量位置、松料、射段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

橡膠模具設計注意事項：

1.模具鋼，提供H13或420H

2.將0.07~0.13作為預緊力留在軟橡膠的密封膠位置

3.硬橡膠應該用鋼支撐，特別是軟橡膠的背面。間隙不應超過0.3s。

4.底片和膠料的軟化溫度至少應為20，否則會使橡膠材料熔化。

5.如果是TPE包裝，其排氣深度為0.01mm

6.成品厚度與塑件厚度的合理比例為5:4。

7.TPE材料，其澆口不應埋入頂針，可改為直頂，成膠后直頂，用方形，直頂與孔應光滑，間隙在0.02mm以內，否則易產生膠粉。

8.流道不應被照亮，并且圖案可以幫助模具。前模應曬干，否則前模會粘住。

9.tpe收縮率改變了晶粒的深度。

雙色模具的標準做法是，軟橡膠和硬橡膠應收縮。兩個模具完全相同。這兩個模具是不同的。這兩個模具安裝在注塑機上。一致），將道硬橡膠膠合（小噴嘴膠合在膠中）后，將模具旋轉180度，第二道為軟橡膠，然后將產品彈出。這叫做雙色模具。

硬橡膠先收縮，啤酒制品放入第二腔軟橡膠，硬橡膠芯（軟橡膠不收縮）。注射成型后，硬橡膠將起到限制軟橡膠變形的作用。您可以等待T1，然后進行大小補償。