塑膠模具在我們生活當(dāng)中的運用還是體現(xiàn)出來了一定層面的廣度的，就是比如說有一些機床的這一方面的底座是需要用到他的，有一些這種工具或者是這種產(chǎn)品當(dāng)中是有對于它的運用的，那么還有一些情況，比如說有的是這種機身的一方面的外殼這樣的情況的話，那么這是比較這種大一些的這種應(yīng)用的情況，那么還有一些小的，比如說有一些是這種螺絲，這種的話它也是會用到這個東西的。

塑膠模具加工技術(shù)的創(chuàng)新，各種新型模具材料的廣泛應(yīng)用，模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化，迫使我們加快設(shè)計速度，適應(yīng)模具的發(fā)展。

速度的提高要求設(shè)計段在3天左右完成；塑膠模具精度的提高要求在設(shè)計過程中要明確考慮各部分的加工方法，盡量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然導(dǎo)致速度的提高。

1.結(jié)構(gòu)體系：模板、支撐柱、限位柱等。

2.成型系統(tǒng)：母模芯、公模芯、鑲件等。

3.澆注系統(tǒng)：主流道、分支流道、澆口、冷渣井等。

4.導(dǎo)向定位系統(tǒng)：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、零度精密定位、錐度精密定位等。

5.頂出系統(tǒng)：頂針、氣缸針、推板、氣頂、螺紋頂出、復(fù)合頂出等。

6.溫控系統(tǒng)：水道、水塔、噴頭等。

7.排氣系統(tǒng)：分型面排氣、鑲塊排氣、頂針排氣、排鋼等。

8.抽芯系統(tǒng)：前模抽芯、后抽芯、斜頂?shù)取?

9.標(biāo)準(zhǔn)件系統(tǒng)：螺絲、套管、防水環(huán)等。

10.復(fù)位系統(tǒng)：微動開關(guān)、強制復(fù)位等。

對于用戶來說，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、料類型和厚度；

2、是否選擇合理的模具間隙；

3、模具的結(jié)構(gòu)形式；

4、沖壓時材料是否有良好的潤滑；

5、模具是否經(jīng)過特殊表面處理；

6、如鍍鈦、碳氮化鈦；

7、上下炮塔對準(zhǔn)；

8、合理使用調(diào)整墊片；

9、是否正確使用斜刃模具；

10、機床模架是否磨損；

銳化規(guī)則

打磨模具時應(yīng)考慮以下因素：

（1） 在R0.1-0.25毫米的情況下，切削刃圓角的銳度取決于切削刃的銳度。

（2） 砂輪表面應(yīng)清理干凈。

（3） 建議使用松軟的粗粒砂輪。如WA46KV

（4） 每次研磨量（刀具）不應(yīng)超過0.013 mm。過度磨削會導(dǎo)致模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具壽命。

（5） 打磨時必須添加足夠的冷卻液。

（6） 打磨時，沖頭和下模應(yīng)固定牢固，并使用專用工裝夾具。

（7） 模具的研磨量是恒定的。如果達到此值，沖頭將被報廢。如果繼續(xù)使用，很容易損壞模具和機器。

（8） 打磨后，應(yīng)使用磨刀石處理邊緣，以去除過度鋒利的邊緣。

（9） 磨尖后，清洗、退磁、上油。