社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，對工業(yè)企業(yè)向著機械自動化領(lǐng)域發(fā)展也有著促進，鈑金機械加工自動化的目標實現(xiàn)，是工業(yè)化發(fā)展程度提高的重要表現(xiàn)。通過從理論上對鈑金機械加工自動化發(fā)展研究分析，就能為實際發(fā)展提供理論支持，從而促進機械自動化的整體水平提高。

鈑金機械加工自動化能從多方面進行體現(xiàn)，數(shù)控沖床自動化就是鈑金加工生產(chǎn)當(dāng)中，比較常見的自動化加工設(shè)備，對鈑金生產(chǎn)效率能有效提高，也能有效保證鈑金加工生產(chǎn)機械化以及自動化。

從自動化的主體部分來看，數(shù)控沖床就是鈑金加工中比較關(guān)鍵的部分，也是零件加工的核心基礎(chǔ)，是通過三箱狀框架結(jié)構(gòu)，這樣就能保證其穩(wěn)定性，對鈑金加工的元件可靠性就能保證，同時也大大降低了加工中造成的誤差。對數(shù)控沖床固定后，通過自動化沖床技術(shù)應(yīng)用就能改善傳統(tǒng)工藝技術(shù)，在自動化模具的更換下，就大大提高了施工的效率。具體應(yīng)用中將模具信息傳入鈑金沖床設(shè)備控制中心，就能自動化實施加工處理。鈑金機械加工自動化當(dāng)中對系統(tǒng)軟件的應(yīng)用也比較重要，主要是運用的CNC軟件控制沖床技術(shù)實施工作的。

在這一軟件的應(yīng)用上比較簡單化，在應(yīng)用的準確度上也比較高。這一軟件和其他軟件不同，在進行綜合性工作中一個軟件出現(xiàn)故障其他軟件能正常工作[5]。專用的模具應(yīng)用中，結(jié)合不同沖床技術(shù)類型以及尺寸，就能設(shè)計不同類型以及尺寸模具，自動化的工作對鈑金零件加工的整體工作效率得到了提高。

鈑金加工機械自動化目標的實現(xiàn)，對加工的整體質(zhì)量水平就能有效提高，通過從多方面加強重視保障技術(shù)應(yīng)用的科學(xué)性，對實際加工質(zhì)量保障就有著積極意義。通過從多方面對鈑金機械加工自動化的研究分析，希望能有助于實際的發(fā)展。

機械加工時，應(yīng)遵循以下四個原則:

一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應(yīng)在工藝的后階段進行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會損傷表面，在日本、德國等國家，光整加工后均用絨毛布保護。

二、劃分加工階段:將質(zhì)量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保證加工質(zhì)量的設(shè)備合理使用的熱處理工序，并易于發(fā)現(xiàn)空白缺陷等。

三、先加工基準面:加工過程中，首先加工作為定位基準的表面，為后工序的加工提供正確的基準。稱為“基準先行”。

四、前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內(nèi)定位加工，保證了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。

五金數(shù)控加工一般要求

1、零件去除氧化皮層；

2、去除毛刺飛邊；

3、加工零件的表面不應(yīng)該有劃痕、擦傷以及有損零件功能以及零件表面的缺陷；

機械加工零件時先進行相應(yīng)的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強，這樣有助于提高機械加工零件的硬度、耐磨性以及強度。機械加工是利用機床設(shè)備對零件進行加工的一種加工工藝。

那么如何對機械加工零件進行熱處理呢機械加工對零件加工前后會進行相應(yīng)的熱處理工序。

1.去除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。

2.改善加工條件。等。使材料易于加工。如退火、正火。調(diào)質(zhì)處理。

3.提高金屬材料的綜合機械性能。

4.可以提高材料硬度。如滲碳,淬火等