新聞資訊

公司動(dòng)態(tài)

行業(yè)新聞

展會(huì)信息

聯(lián)系我們

聯(lián)系人：黃經(jīng)理

聯(lián)系電話：18665825654

客服QQ：312089325

電子郵件：hkpppp@

工作時(shí)間：周一至周六 9:00-18:30

浪口總廠：深圳市龍華區(qū)大浪金地大科技園A棟

精機(jī)廠：深圳市龍華區(qū)觀瀾牛湖石一新村

精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么

發(fā)布日期:2021-09-10 點(diǎn)擊次數(shù):2

精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么

大家好，我是小編。今天給大家介紹 精密零件加工，以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。

精密零件加工-工具鋼_017方孔_R小于003

從實(shí)際上來(lái)說(shuō)，超硬磨料砂輪磨削時(shí)對(duì)磨床提出了一些要求，能夠在超硬磨料砂輪磨 床上進(jìn)行磨削加工。超硬磨料砂輪磨削對(duì)磨床的要求主要有以下幾方面。

1，磨床應(yīng)有高精度，砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度中，徑向圓跳動(dòng)應(yīng)＜0.001 mm,軸向圓跳動(dòng)應(yīng)＜ 0.005 mm,主軸軸承多用動(dòng)壓軸承或動(dòng)靜壓組合軸承，也可用靜壓軸承，以保證精密磨削所要 求的加工精度。

2，磨床必須要有足夠的剛度，要求穩(wěn)定性高，振動(dòng)小。機(jī)床剛度的大小會(huì)影響磨削加工 的襪定性、抗振性，從而影響超硬磨料砂輪的耐用度和壽命，同時(shí)也影響磨削加工質(zhì)量，一般 要求比普通磨床剛度提高50%左右。

3，要求有良好的進(jìn)給系統(tǒng)，精度高，速度均勻穩(wěn)定，速度范圍廣，高速保證生產(chǎn)率要求， 低速保證磨削尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。一般縱向進(jìn)給速度小應(yīng)為O.lm/min,甚 至更小，橫向進(jìn)給速度（磨削深度）小應(yīng)為0.001-0.0005 mm/8t（st^單行程）。對(duì)于微粉砂 輪磨削，應(yīng)考慮磨床橫向進(jìn)給速度與磨粒尺寸大小的匹配。

4，應(yīng)考慮超硬磨料砂輪的修整問題，超硬磨料砂輪修整會(huì)涉及一些特殊裝置、工作液、 修整參數(shù)的需求等，應(yīng)使機(jī)床有改裝的可能性。

5，機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件如主軸回轉(zhuǎn)部分、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌部分等都應(yīng)有可靠的密封，以防止超 硬磨料進(jìn)入引起嚴(yán)重磨損。

6，應(yīng)有完善的磨削工作液處理系統(tǒng)，以保證磨削工作液的潔凈和作用，以免影響加工表 面粗糙度，防止磨削工作菽不潔凈對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件造成磨損。

7，超硬磨料砂輪磨削時(shí)要求振動(dòng)小，機(jī)床應(yīng)置于防振地基上，采取相應(yīng)的防振、隔振措 施，如砂輪應(yīng)精細(xì)修整、平衡，機(jī)床與地面接觸處加防振墊等。

純粹的基礎(chǔ)水平考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差，提高精度，所以選擇本質(zhì)表面的基本原則是：

：基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)選擇盡可能的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。特別是在后的完成,保證準(zhǔn)確性,更應(yīng)注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準(zhǔn)偏差;

第二：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)面的各種表面處理,盡量保證各表面間的位置精度;有時(shí)也遵循共同基準(zhǔn)的原則,反復(fù)加工;

第三：自為基準(zhǔn)原則。一些小型機(jī)械加工余量和統(tǒng)一的精加工過程,確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)率,與精密加工表面本身作為一個(gè)基礎(chǔ)水平。

社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，對(duì)工業(yè)企業(yè)向著機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域發(fā)展也有著促進(jìn)，鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，是工業(yè)化發(fā)展程度提高的重要表現(xiàn)。通過從理論上對(duì)鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化發(fā)展研究分析，就能為實(shí)際發(fā)展提供理論支持，從而促進(jìn)機(jī)械自動(dòng)化的整體水平提高。

鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化能從多方面進(jìn)行體現(xiàn)，數(shù)控沖床自動(dòng)化就是鈑金加工生產(chǎn)當(dāng)中，比較常見的自動(dòng)化加工設(shè)備，對(duì)鈑金生產(chǎn)效率能有效提高，也能有效保證鈑金加工生產(chǎn)機(jī)械化以及自動(dòng)化。

從自動(dòng)化的主體部分來(lái)看，數(shù)控沖床就是鈑金加工中比較關(guān)鍵的部分，也是零件加工的核心基礎(chǔ)，是通過三箱狀框架結(jié)構(gòu)，這樣就能保證其穩(wěn)定性，對(duì)鈑金加工的元件可靠性就能保證，同時(shí)也大大降低了加工中造成的誤差。對(duì)數(shù)控沖床固定后，通過自動(dòng)化沖床技術(shù)應(yīng)用就能改善傳統(tǒng)工藝技術(shù)，在自動(dòng)化模具的更換下，就大大提高了施工的效率。具體應(yīng)用中將模具信息傳入鈑金沖床設(shè)備控制中心，就能自動(dòng)化實(shí)施加工處理。鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化當(dāng)中對(duì)系統(tǒng)軟件的應(yīng)用也比較重要，主要是運(yùn)用的CNC軟件控制沖床技術(shù)實(shí)施工作的。

在這一軟件的應(yīng)用上比較簡(jiǎn)單化，在應(yīng)用的準(zhǔn)確度上也比較高。這一軟件和其他軟件不同，在進(jìn)行綜合性工作中一個(gè)軟件出現(xiàn)故障其他軟件能正常工作[5]。專用的模具應(yīng)用中，結(jié)合不同沖床技術(shù)類型以及尺寸，就能設(shè)計(jì)不同類型以及尺寸模具，自動(dòng)化的工作對(duì)鈑金零件加工的整體工作效率得到了提高。

鈑金加工機(jī)械自動(dòng)化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)加工的整體質(zhì)量水平就能有效提高，通過從多方面加強(qiáng)重視保障技術(shù)應(yīng)用的科學(xué)性，對(duì)實(shí)際加工質(zhì)量保障就有著積極意義。通過從多方面對(duì)鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化的研究分析，希望能有助于實(shí)際的發(fā)展。

機(jī)械加工鑄件的要求

1、鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷以及嚴(yán)重的殘缺類缺陷，比如欠鑄、機(jī)械損傷的情況；

2、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋以及孔洞等鑄造缺陷；

3、鑄件應(yīng)該清理干凈，不得有毛刺、飛邊、飛將表面上的澆冒口應(yīng)該清理與鑄件表面齊平；

4、鑄件表面應(yīng)平整，澆口跟粘砂、毛刺等都應(yīng)該處理干凈；

5、鑄件非加工表面的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求；

6、機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表米娜均需要噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa21/2級(jí)的要求；

7、對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡以此保證外觀質(zhì)量；

8、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R值不得大于50Um；

9、鑄件有傾斜的部位，其尺寸公差應(yīng)沿著傾斜面對(duì)稱配置；

10、鑄件應(yīng)清除澆冒口與飛刺等，非加工表面上的澆冒口殘留要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求；

11、鑄件上面的型砂、芯骨、芯砂、多肉、粘砂等應(yīng)該鏟磨平整，清理干凈；

12、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨要清理干凈；

13、鑄件非加工表面的褶皺，深度應(yīng)該小于2mm，間距應(yīng)該大于100mm；

14、鑄件必須進(jìn)行水韌處理；