什么是五軸加工中心
五軸聯動加工有率、高精度的特點，工件一次裝夾就可以完成復雜的加工。能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現在模具的加工。五軸聯動加工中心和五面體加工中心是有很大的區(qū)別的。很多人不知道這一點，誤把五面體加工中心當做五軸聯動加工中心。五軸聯動加工中心有X，Y，Z，A，C五個軸，XYZ和AC軸形成五軸聯動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面體加工中心”則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，但是它無法做異型加工，如打斜孔、切割斜面等。
此外，五軸聯動加工中心的適用范圍非常廣泛，據了解目前五軸聯動數控加工中心系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉子、汽車機輪子、大型柴油機曲軸等等加工的手段。
精密零件加工設備是指成套的控制，可以實現電機開關控制的一種電氣化自動柜?？梢哉f這種設備有過載，短路，缺陷保護等功能，并且結構非常緊湊，工作的時候比較穩(wěn)定，功能上比較齊全，甚至可以根據實際控制規(guī)模的大小進行組合，既可以實現單獨的設備自動化控制也可以實現多個設備，通過工業(yè)以太網或者工業(yè)總線網，若組成集散的控制系統。之所以現在很多的電氣化生產都是采用這樣的設備，就是因為這種設備能夠適應各種大小規(guī)模的工業(yè)化控制場合。
業(yè)內人士表示說，國內一些廠家生產出來的精密零件加工設備跟國外集團生產的設備，基本上能夠保證功能一樣，可完成設備自動化和過程的自動化，控制實現完美的網絡功能。并且國內的仿制設備機器性能也相當穩(wěn)定，并且能夠實現拓展，抗干擾能力也特別強，可以說是現代我國工業(yè)生產的核心和靈魂。而且要知道國內一些廠家生產的仿制設備，根據國內生產需求進行設計，并且搭在了人機界面觸摸屏，這樣就能夠更加輕松的進行操作。
可能有的人并不知道精密零件加工設備都有哪些具體組成往往知道這個設備產品在目前國內電氣化生產工業(yè)當中比較常見，其實對于國內生產的該設備產品來說，主要組成有空氣開關，這個空氣開關是整個設備電源控制部分也是每個設備產品都必須配備的一個重要關鍵部分。另外再就是對于設備來說，大多數都自帶有二十四伏的電源，但是否需要這個電源是要根據實際情況來制定的。另外一般的情況下，設備是可以直接將指令發(fā)回控制回路當中的，也有可能先精油繼電器，然后再進行中轉，要知道指令發(fā)出時，繼電器動作讓控制回路上的繼電器常開或者常閉是需要根據實際情況來進行制定的，所以對于很多設備生產來說，客戶應該與廠家進行確認，根據實際情況再生產設備產品。
機械加工廠機器的生產過程是指從原材料或半成品制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。
生產過程的內容十分廣泛，現代企業(yè)用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。
機械加工廠工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。
所謂工序是指一個或一組工人，在一臺機床上或一個工作地點，對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續(xù)完成的。
制定機械加工廠加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
機械加工時，應遵循以下四個原則:
一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應在工藝的后階段進行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會損傷表面，在日本、德國等國家，光整加工后均用絨毛布保護。
二、劃分加工階段:將質量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保證加工質量的設備合理使用的熱處理工序，并易于發(fā)現空白缺陷等。
三、先加工基準面:加工過程中，首先加工作為定位基準的表面，為后工序的加工提供正確的基準。稱為“基準先行”。
四、前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內定位加工，保證了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。