在壓鑄生產(chǎn)過程中，高溫的金屬溶液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換冷卻成形，壓鑄模要吸收高溫金屬溶液帶來的熱量，同時(shí)又通過空間與壓鑄機(jī)散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此，隨著壓鑄過程的進(jìn)行，模溫會(huì)逐漸上升。若模具溫度過高，便會(huì)影響到鑄件質(zhì)量和模具壽命。為了進(jìn)行正常的壓鑄生產(chǎn)，必須維持模具溫度基本恒定。

由此我們可以根據(jù)需要的水道的總面積求出保持熱平衡時(shí)冷卻水管的數(shù)量，長度和直徑。但是這種計(jì)算是很繁瑣的，在當(dāng)前使用的各種CAE軟件中，都已經(jīng)能很好的對(duì)模具的熱平衡模擬和計(jì)算，能夠幫助設(shè)計(jì)者準(zhǔn)確的確定冷卻水管的位置和數(shù)量，這已經(jīng)成為今后模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。但要想使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模擬，則必需先對(duì)鑄件和模具建立數(shù)學(xué)模型才能進(jìn)行。

點(diǎn)冷卻在和直道冷卻相比時(shí)，在相同冷卻面積時(shí)冷卻效率能大一倍，故更多的用于澆道，內(nèi)澆口，鑄件厚大及突出部位的冷卻。點(diǎn)冷卻由于數(shù)量較多，為了拆裝模具方便應(yīng)設(shè)置集水管以方便操作，排水用的集水管位置應(yīng)高于模具，使模具內(nèi)的冷卻水管經(jīng)常注滿，把澆口套，分流錐和澆口部分的點(diǎn)冷卻水路設(shè)計(jì)成獨(dú)立而越來越受到重視。在有些不便使用水冷卻的型芯上，可以考慮設(shè)置熱管，因熱管的傳熱效果是模具鋼的十多倍，但由于采購上的困難還是很少采用。

一個(gè)好的壓鑄冷卻設(shè)計(jì)方案還需要正確的使用方法才能有效果，推薦的冷卻水的使用方法順序開啟，逐步到位，具體操作如下；冷模具在初生產(chǎn)的幾模僅給沖頭通水，幾模以后應(yīng)給澆口套和分流錐通少量的水，十模以后給內(nèi)澆口附近的水管或點(diǎn)冷卻通水并加大澆口套和分流錐的水量，之后逐步打開鑄件的遠(yuǎn)端冷卻水管，并根據(jù)出水口的水溫上逐步加大冷卻水量，使之達(dá)到平衡溫度點(diǎn)。