在壓鑄生產(chǎn)過程中，高溫的金屬溶液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換冷卻成形，壓鑄模要吸收高溫金屬溶液帶來的熱量，同時又通過空間與壓鑄機(jī)散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此，隨著壓鑄過程的進(jìn)行，模溫會逐漸上升。若模具溫度過高，便會影響到鑄件質(zhì)量和模具壽命。為了進(jìn)行正常的壓鑄生產(chǎn)，必須維持模具溫度基本恒定。

我們在考慮壓鑄模具的設(shè)計和使用時，往往較多的是考慮如何生產(chǎn)出幾何形狀符合要求的鑄件。如果我們換一個觀測點(diǎn)，從傳熱學(xué)的觀點(diǎn)來看壓鑄機(jī)，把它看作是一個熱量交換器，一方面我們把熔融的金屬注入模具型腔內(nèi)，在極短的時間內(nèi)釋放出大量的熱量，促使模具的溫度提高；另一方面，模具通過傳導(dǎo)，輻射以及對流的方法其中包括我們對模具的噴及水冷吸收部分熱量，使模具溫度下降，經(jīng)過一段時間，在二者的作用下在一溫度達(dá)到一個平衡點(diǎn)，這時模具的溫度就不上也不下降，這一個平衡點(diǎn)的溫度對穩(wěn)定生產(chǎn)是很重要。鑄造質(zhì)量和生產(chǎn)率在很大程度上取決于模具熱控制能力，這已經(jīng)被越來越多的壓鑄工作者所認(rèn)識。

以使用ZL102合金生產(chǎn)鑄件為例，設(shè)定其澆注溫度為6500C，那么模具的溫度根據(jù)鑄件的壁厚應(yīng)控制在2600C到3250C內(nèi)，如是薄壁零件應(yīng)控制在上限，厚壁零件控制在下限，模溫低于2600C時，易產(chǎn)生夾渣，冷隔，縮裂等鑄造缺陷，模溫超過3250C，合金的冷凝速度將變慢，鑄件容易產(chǎn)生縮孔，氣孔和粘模的現(xiàn)象。

一個好的壓鑄冷卻設(shè)計方案還需要正確的使用方法才能有效果，推薦的冷卻水的使用方法順序開啟，逐步到位，具體操作如下；冷模具在初生產(chǎn)的幾模僅給沖頭通水，幾模以后應(yīng)給澆口套和分流錐通少量的水，十模以后給內(nèi)澆口附近的水管或點(diǎn)冷卻通水并加大澆口套和分流錐的水量，之后逐步打開鑄件的遠(yuǎn)端冷卻水管，并根據(jù)出水口的水溫上逐步加大冷卻水量，使之達(dá)到平衡溫度點(diǎn)。