假設每一次壓射合金液帶給模具的熱量為Q0，在頂出鑄件時由鑄件帶走的熱量為Q1，積蓄到模具上的熱量為Q2，冷卻水帶走的熱量為Q3，通過噴凃，對流和傳導給壓鑄機的熱量為Q4，那么我們可以得出：Q0=Q1+Q2+Q3+Q4 或者 Q0-Q1=Q2+Q3+Q4

如對薄壁鑄件在考慮冷卻前，先通過增加遠端的集渣包來提高模溫，然后再用冷卻水來保持模溫。在實際的生產(chǎn)中往往出現(xiàn)由于模具的冷卻能力不足，操作者采用延長噴澮時間來降低模溫。使生產(chǎn)過程的控制增加了不穩(wěn)定因素，這樣就增加了操作的周期，又不必要的浪費了涂料，還由于在一個生產(chǎn)循環(huán)周期內(nèi)模具溫度變化過大而加大模具熱疲勞產(chǎn)生的應力，提前出現(xiàn)開裂從而降低模具壽命。

在設置模具冷卻系統(tǒng)時，首先要考慮模具總體的熱平衡，如何確定模具總體的熱平衡，我們可以用傳熱學的公式進行計算：

Q0=mC（T1-T2）

其中m—為單位時間內(nèi)注入模具的合金總質(zhì)量（含澆排系統(tǒng)的質(zhì)量）

C—為合金的熱容量

T1，T2—為合金澆入時和開模時的溫度

這對國內(nèi)一般的模具生產(chǎn)工廠來說由于模具的結(jié)構(gòu)設計盡管已經(jīng)使用了CAD，但還是停留在二維設計階段，加之模具生產(chǎn)周期緊，人員素質(zhì)等原因，目前還很難做到使用計算機進行冷系統(tǒng)設計模擬。同時由于壓鑄生產(chǎn)中的很多不確定因素，如冷卻水溫，水壓的變動，噴涂時間的隨意性，冷卻水管的設計依據(jù)經(jīng)驗的份量還很重要。