鋁合金桁架自身便是一個大的受力金屬結(jié)構(gòu)，鋁合金桁架成型之前經(jīng)歷了無數(shù)次的鑄造和焊接，每次焊接后都會有焊縫，這些焊縫不只是單純的散布在板條的節(jié)點處，有的焊縫在鋁合金桁架的其他當?shù)?，比如底部焊接的中部，三角或許多角的桁架比較呈現(xiàn)不均勻，或許非關(guān)節(jié)點的呈現(xiàn)焊縫現(xiàn)象，這些焊縫在自身便是剛性的很強的桁架上跟著焊縫中殘留的余應力的作用，為了到達受力均勻，呈現(xiàn)了桁架變行。

鋁合金桁架在焊接過程中溫度過高會導致被焊接的桁架一端呈現(xiàn)液化反應，液化反應之后急速冷卻，那么高溫焊接的這一段便是發(fā)現(xiàn)或多或少的不規(guī)則變性，很多人從肉眼上看這些焊接點覺得就像一個金屬疙瘩，給人一種更堅固的幻覺，其實不然，這些我們看到的金屬疙瘩從密度上看是不均勻的，有的當?shù)睾裰赜械漠數(shù)氐拇_“浮腫”。所以我們在挑選桁架時一定要仔細觀察他們的焊接點是否勻稱等。

焊前對鋼桁架進行預熱，去潮濕；控制焊接速度，可適當增加熱輸入量；控制熔合比，減少母材中有害物質(zhì)及熔化金屬在焊縫金屬中的份額；根部焊縫焊材應盡量選擇硫、磷含量低、錳含量高的焊材以增加韌性，進步抗熱裂功能。

首層焊接注意事項焊接前除掉首層凸起部分，查看坡口邊緣是否存在未熔合及凹陷，若存在則有必要除去。修磨起焊點等部位時注意防止觸碰坡口邊緣。立焊時選用大直徑焊條，適中電流，平焊時選用較大電流。面層焊接注意事項焊接面層時應選用較小電流，在坡口邊緣部位應延伸熔合時間，更換焊條時應盡量縮短時間，以防焊接中止。