星輝數(shù)控 以數(shù)控產(chǎn) 用數(shù)治企

濟南星輝數(shù)控機械科技有限公司

推薦理由星輝數(shù)控有限公司通過使用用友U8+結(jié)合MES系統(tǒng)、OMS訂單信息管理、WMS發(fā)貨管理、IQC外檢系統(tǒng)、IPQC過程檢驗、FQC終檢、OQC出貨檢驗、特技單、技術(shù)變更單、PDM、MDM、OA系統(tǒng)以及售后工單管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了從材料的采購到產(chǎn)品的生產(chǎn)入庫再到發(fā)貨出庫的一體化質(zhì)量管理，從生產(chǎn)任務(wù)單的排產(chǎn)、派工、到完工、質(zhì)檢、入庫再到終的成本核算，確保了業(yè)務(wù)過程嚴謹且靈活，生產(chǎn)過程可視及可控，成本核算及時而準(zhǔn)確。企業(yè)簡介濟南星輝數(shù)控機械科技有限公司是一家專注于自動化木工數(shù)控設(shè)備研發(fā)、制造及生產(chǎn)軟件開發(fā)和應(yīng)用的企業(yè)，專注于打造家具產(chǎn)業(yè)智能工廠，是國內(nèi)少數(shù)能夠進行專業(yè)智能工廠規(guī)劃并提供相關(guān)成套設(shè)備及軟件的廠家。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因? 缺件嚴重，設(shè)備到了發(fā)貨時還有部分安裝部件來不了；部分因為供貨商不足導(dǎo)致的采購件無法按時到貨。

? 倉庫入庫比較混亂，造成生產(chǎn)缺件的時倉庫中有件；退回部件維修不合格品沒有分庫管理，導(dǎo)致采購分不清具體生產(chǎn)所需是否足夠。

? 存在車間中已經(jīng)生產(chǎn)完的設(shè)備沒有領(lǐng)料，原因是采購沒有做到貨，倉庫沒有辦入庫，致無法領(lǐng)料，材料不領(lǐng)也導(dǎo)致可用量不準(zhǔn)確，且生產(chǎn)訂單無法關(guān)閉。

? 因技術(shù)改型、采購消化庫存等原因?qū)е翨OM變更頻繁且不定。

? 插單現(xiàn)象嚴重。

? 生產(chǎn)過程中，車間內(nèi)部材料相互調(diào)用，導(dǎo)致車間管理混亂、部分任務(wù)單停工待料的情況?？傮w應(yīng)用流程

? 銷售接單后，提交OMS系統(tǒng)對訂單進行系統(tǒng)評審，評審?fù)戤吅蠡貍鱑8+生成正式銷售訂單。

? 銷售訂單直接下達生產(chǎn)，然后通過MRP計劃生成物料采購計劃。

? 采購計劃生成采購訂單，終通過IQC質(zhì)檢管理檢驗合格后完成到貨入庫。

? 實現(xiàn)T+1周到日計劃排產(chǎn)-T+2到日排產(chǎn)-T+3/4周計劃預(yù)排產(chǎn)-到生產(chǎn)日報看板管理。

? 前工序（機箱、床身、橫梁、方軌、噴漆）實現(xiàn)單獨排產(chǎn)。

? 實現(xiàn)按照工序排產(chǎn)和按照工藝路線的完工報工，通過集中看板顯示各工序計劃符合情況。

? 軟件自動進行生產(chǎn)成本歸集，自動進行成本核算。

? 市場部提請發(fā)貨計劃需求，計劃部審核并填寫發(fā)貨信息，OQC檢驗確認出庫，ERP系統(tǒng)抓取隨機配件BOM信息，形成隨機配件發(fā)貨需求，確認發(fā)貨。關(guān)鍵應(yīng)用場景1OMS 訂單信息管理系統(tǒng)? 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入：基本機型信息、標(biāo)準(zhǔn)工時、班組信息、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、機器號、合同號等基礎(chǔ)信息統(tǒng)一錄入，實現(xiàn)了合同信息、任務(wù)單信息共享，并可聯(lián)查追溯，技術(shù)進行BOM 設(shè)計有據(jù)可依、有跡可查。? 實現(xiàn)滾動計劃管理：確定基本機型信息，市場部錄入T+13周基本機型備貨滾動計劃，計劃部、采購部、工程技術(shù)部、質(zhì)量部、技術(shù)部評審確認后，輸出《成品滾動需求計劃》，根據(jù)滾動計劃由采購部作為零部件的滾動計劃需求的依據(jù)，結(jié)合MES管理，能更好的對計劃的準(zhǔn)確性進行驗證，提高生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性和可靠性。? 實現(xiàn)客戶訂單的全流程評審：訂單錄入、特技單確認、BOM排查、引入U8關(guān)鍵物料庫存、采購確認、計劃部交期確認、預(yù)排產(chǎn)及工廠分配、確認交期，通過對各個環(huán)節(jié)的信息評審使訂單和任務(wù)單信息更準(zhǔn)確。? 形成備貨臺賬，管控總體交期計劃：實現(xiàn)了合同從簽訂到任務(wù)單下達，再到物料采購、生產(chǎn)計劃、委外計劃的下達及跟蹤，再到終交貨進行全景展示。

2 MES 系統(tǒng)? 實現(xiàn)T+1周到日計劃排產(chǎn)-T+2到日排產(chǎn)-T+3/4周計劃預(yù)排產(chǎn)-到生產(chǎn)日報看板管理。

? 實現(xiàn)了前工序（機箱、床身、橫梁、方軌、噴漆）的單獨排產(chǎn)。

? 自動按照成品投產(chǎn)計劃排定相關(guān)關(guān)鍵部件的完成時間，形成計劃需求，使得客戶的計劃周期由一周提高到了按小時出具，且更科學(xué)準(zhǔn)確。

? U8+系統(tǒng)實現(xiàn)按照機器編號抓取倉庫庫存數(shù)據(jù)，匹配物料需求計劃，確定到機器/合同號的缺料情況，可以對生產(chǎn)任務(wù)單的物料齊套情況進行科學(xué)的展望，提高生產(chǎn)備料的及時準(zhǔn)確性，有效避免了停工待料的情況。

? IPQC/OQC檢驗單生成、檢驗卡記錄、問題點推送、落實改善、檢驗。驗收、發(fā)貨取證，各個節(jié)點的質(zhì)檢狀態(tài)詳細且可追溯，給整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理提供保障。

? 實現(xiàn)按照工序排產(chǎn)和進行完工報工，結(jié)合設(shè)備產(chǎn)能自動給出排產(chǎn)建議，提高了人工排產(chǎn)的效率和準(zhǔn)確度。

? 通過集中看板顯示各工序計劃符合情況，工序是否符合開工條件一目了然。

? 各操作臺異常信息通過燈光顯示（綠色：正常；黃色：缺料；紅色：技術(shù)；紅叉：交期緊張），給車間調(diào)度管理提供了有效及時的調(diào)配依據(jù)。

關(guān)鍵應(yīng)用價值? 提高庫存周轉(zhuǎn)率 30%。

? 客戶訂單交貨及時率提高 30%。

? 車間作業(yè)效率提高 50%。

? 節(jié)約車間手工統(tǒng)計量約 60%。

? 生產(chǎn)周期縮短 50%?！翱蛻糇C言我們自2019年ERP系統(tǒng)搭建完成之后，通過用友根據(jù)我們的企業(yè)生產(chǎn)特點開發(fā)的智能制造系統(tǒng)，并利用企業(yè)信息化管理與智能生產(chǎn)相結(jié)合，使我們的生產(chǎn)更加完備，大大降低了生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的時間成本，更準(zhǔn)確的交期管理讓我們更能自如的掌握每一筆客戶訂單，在此非常感謝用友集團對于星輝ERP信息化項目的高度重視與大力支持。希望我們和用友共同努力、共同成長，讓智能精益制造在星輝數(shù)控更加成功。

——濟南星輝數(shù)控財務(wù)部經(jīng)理 邊榮芳“專家點評星輝數(shù)控的信息化建設(shè)特別貼合企業(yè)的需求，各系統(tǒng)的設(shè)計和實施應(yīng)用都是針對企業(yè)的管理痛點展開。星輝數(shù)控本身就是給其他企業(yè)提供家具產(chǎn)業(yè)智能工廠解決方案的，因此，對自身的信息化建設(shè)從一開始就目標(biāo)明確，信息化框架搭得非常完整，并具有延展性，在同行業(yè)走在了前端。

———用友網(wǎng)絡(luò)智能制造專家 肖永升