目前冷卻水在整個壓鑄行業(yè)中應用較為普遍，絕大多數(shù)模具在生產中需要使用冷卻水來帶走熱量，從而達到的使用效果。由于條件限制，生產中因“O”形密封圈在高溫下容易老化而失效，采用進口密封圈，雖然效果好但成本又較高，使得在生產過程中常出現(xiàn)“漏水”現(xiàn)象，這時，對模具的維護就顯得特別重要，再加之比較小的冷卻水道易被水垢堵塞，故生產中一般連續(xù)生產5000件左右，需要將模具下場，更換“O”形密封圈，鉆出水垢，重新裝模試水，確保冷卻水暢通、不滲漏，從而達到冷卻的目的，保證模具工作溫度在一定的范圍內。

壓鑄生產過程中，壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經(jīng)受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反復作用。

金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表面產生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產生侵蝕和磨損。

壓鑄模制作完成以后，要經(jīng)過試模來進行調整，選擇正確的壓鑄條件和工藝參數(shù)，才能達到穩(wěn)定的壓鑄，生產出合格的鑄件。

試模前，試模人員應做到對壓鑄用的合金原材料進行事先檢查，了解合金材料的特點和壓鑄特性；還應了解模具的結構、壓鑄機的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。

正確選擇壓鑄成形條件，是試模調整的關鍵。常常遇到這樣的問題，即使模具的設計與制造都十分正確，但由于壓鑄成形的條件選擇不當，同樣壓不出合格的鑄件。相反，在某些情況下，可借助于調整壓鑄成形的條件，來克服模具的不足之處，壓出了合格的鑄件。為此，試模人員必須熟悉各項壓鑄成形條件的作用及相互關系、模具的動作原理等，才能正確地選擇和合理地調整各項壓鑄成形條件。