具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不安穩(wěn)，不安穩(wěn)要素產生刀具與工件之間會出現(xiàn)彼此撞擊聲，機床會出現(xiàn)轟動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件情況。

一般我們都會注意鋁件的切削速度，進給量足夠大。這個時候我們應該注意積屑瘤對加工外表影響，關于型腔加工，還應注意角落處加工過切與讓刀。關于上述問題的處理，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工外表時間處于冷卻條件；二是要注意查詢工件的已加工面質量，通過調整切削用量，盡可能防止質量的改動。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，忽然的主軸停轉，會使工件外表產生刀痕。一般應在刀具離開切削情況時，考慮停機。

一般進行自動加工切削過程中，除了要針對動靜監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件外表分析等方法。還有對刀具質量監(jiān)控，防止出現(xiàn)刀具未及時處理，影響鋁件加工質量。

在切削中刀具是經過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃相切之后，副切削刃就或許參加切削。因此在挑選或修磨刀具時，關于刀具的楔角一定要慎重考慮。

再讓零件規(guī)劃體現(xiàn)完成的過程中，待CNC加工表面的加工余量是否均勻也是構成成型表面能否抵達規(guī)劃要求的一個重要原因，因為加工余量不均，很簡單構成“復映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡或許做到加工余量均勻或許經過多加工一道型面的方法以抵達規(guī)劃要求。