具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現不安穩(wěn)，不安穩(wěn)要素產生刀具與工件之間會出現彼此撞擊聲，機床會出現轟動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件情況。

在cnc加工過程中，加工部分分成幾個部分，比較常見有內、外之分，我們深圳星輝加工一般都是由平面，確定好平面，然后進行加孔，采用先加簡單的現狀，再加工凌亂化鋁件，先加工零件比較簡單鋁件，后加工凌亂零件。

cnc加工階段的區(qū)分應根據零件的質量要求、結構特征和出產綱要靈敏掌握，不應化。加工質量要求不高、東西剛度好、毛坯精度高、加工余量小、出產綱要不大的東西，可不必區(qū)分加工階段。剛度好的重型工件，由于裝夾及運輸和費時，也常在一次裝夾下完結悉數粗、精加工。

在鋁合金切削加工過程中，乳化液的濃度、壓力、流量這三個工藝方針選擇對零部件的加工質量發(fā)生巨大影響。

切削液的運用濃度過低，容易發(fā)生銹蝕、刀具磨損增大和加工質量下降以及功用下降、易腐敗發(fā)臭等問題。相反假設切削液濃度過高，不只會帶來加工成本增加，而且或許導致切削液的清洗性和冷卻性下降、消泡性下降、對操作工人的眼睛和呼吸道發(fā)生影響、發(fā)生皮膚過敏等一系列問題。