辦理黑龍江阿城乙類壓力管道資質(zhì)

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I2．2．2．1壓縮機(jī)及配套設(shè)備保護(hù)、修補(bǔ)、保護(hù)規(guī)程； I2．2．2．2分離器保護(hù)修補(bǔ)、保護(hù)規(guī)程； I2．2．2．3儲(chǔ)氣庫(kù)（罐）保護(hù)、修補(bǔ)、保護(hù)規(guī)程； I2．2．2．4天然氣管道調(diào)壓器保護(hù)、修補(bǔ)、保護(hù)規(guī)程； I2．2．2．5天然氣長(zhǎng)輸管線清管設(shè)備保護(hù)、修補(bǔ)、保護(hù)規(guī)程。 I3法規(guī)知識(shí) I3．1《中華人民共和國(guó)出產(chǎn)法》； I3．2《特種設(shè)備監(jiān)察規(guī)則》； I3．3《石油、天然氣管道保護(hù)規(guī)則》； I3．4《壓力管道處理與監(jiān)察規(guī)則》。 附件J 長(zhǎng)輸管道操作人員實(shí)習(xí)操作技術(shù) J1標(biāo)志的辨認(rèn)。 J2保護(hù)電位、電流的查驗(yàn)。 J3輸油泵、加熱爐、壓縮機(jī)的建議和急迫停運(yùn)(計(jì)算機(jī)仿真和模擬實(shí)驗(yàn)管道操作)，介質(zhì)危害性指壓力容器在生產(chǎn)過(guò)程中因事端致使介質(zhì)與人體許多觸摸，發(fā)生爆炸或許因常常泄露致使職業(yè)性緩慢危害的嚴(yán)峻程度，用介質(zhì)毒性程度和爆炸危害程度標(biāo)明。 A1.2.1毒性程度:歸納考慮急性毒性、容許濃度和職業(yè)性緩慢危害等要素。極度危害容許濃度小于0.1mg/m3；高度危害容許濃度0.1～1.0mg/m3;中度危害容許濃度1.0～10.0mg/m3;輕度危害容許濃度大于或許等于10.0mg/m3。 A1.2.2易爆介質(zhì):指氣體或許液體的蒸汽、薄霧與空氣混合構(gòu)成的爆炸混合物，而且其爆炸下限小于10%，或許爆炸上限和爆炸下限的差值大于或許等于20%的介質(zhì)。 A1.2.3詳細(xì)介質(zhì)毒性危害程度和爆炸風(fēng)險(xiǎn)程度按GB5044—1985《職業(yè)性觸摸毒物危害程度分級(jí)》、HG20660—2000《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸風(fēng)險(xiǎn)程度分類》兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)判定。兩者不共一起，以危害（風(fēng)險(xiǎn)）程度高的為準(zhǔn)。A1.3分類方法 A1.3.1根柢分類 壓力容器分類應(yīng)搶先按照介質(zhì)特性，按照以下需求選擇分類圖，再依據(jù)方案壓力p（單位MPa）和容積V（單位L），標(biāo)出坐標(biāo)點(diǎn)，判定容器種類： (1)關(guān)于組介質(zhì)，壓力容器的分類見(jiàn)圖A-1。 (2)關(guān)于第二組介質(zhì)，壓力容器的分類見(jiàn)圖A-2。 圖A-1壓力容器分類圖—組介質(zhì) 圖A-2壓力容器分類圖—第二組介質(zhì) A1.3.2多腔壓力容器分類6.2特種設(shè)備容許有關(guān)若干名詞 特種設(shè)備出產(chǎn)：包括特種設(shè)備的方案、制作、設(shè)備、改造和修補(bǔ)等項(xiàng)目的通稱； 特種設(shè)備運(yùn)用：包括運(yùn)用掛號(hào)、守時(shí)查驗(yàn)、作業(yè)人員資歷等； 特種設(shè)備查看查驗(yàn)：包括查驗(yàn)查看組織（監(jiān)監(jiān)察驗(yàn)、守時(shí)查驗(yàn)、型式實(shí)驗(yàn)組織）及人員資歷。 行政容許：是指行政機(jī)關(guān)依據(jù)公民、法人或許其他組織的央求，經(jīng)依法查看，準(zhǔn)予其從事特定活動(dòng)的行為。 判定判定：是指對(duì)央求特種設(shè)備方案、制作、設(shè)備、改造、修補(bǔ)、充裝和查驗(yàn)的單位是不是契合容許條件所進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)判定和條件查看作業(yè)。 制作：是指在固定的、封閉的出產(chǎn)場(chǎng)合內(nèi)，經(jīng)過(guò)一些特定的加工、查驗(yàn)、調(diào)試等工序，出產(chǎn)特種設(shè)備或其首要部件的進(jìn)程。制作：是指在固定的、封閉的出產(chǎn)場(chǎng)合內(nèi)，經(jīng)過(guò)一些特定的加工、查驗(yàn)、調(diào)試等工序，出產(chǎn)特種設(shè)備或其首要部件的進(jìn)程。 6.3壓力容器（屬承壓類特種設(shè)備） 壓力容器：是指盛裝氣體或許液體，承載必定壓力的密閉設(shè)備。 其方案規(guī)則為工作壓力大于或許等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或許等于2.5MPa?L的氣體、液化氣體和工作溫度高于或許等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或許等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或許等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或許低于60℃液體的氣瓶、氧艙等。（《規(guī)則》第99條界定） （壓力管道：是指運(yùn)用必定的壓力，用于運(yùn)送氣體或許液體的管狀設(shè)備，其方案規(guī)則為作業(yè)壓力大于或許等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或容許燃、易爆、有毒、有腐蝕性、作業(yè)溫度高于或許等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。）

壓力管道修補(bǔ)基本知識(shí) 壓力管道修補(bǔ)一般是發(fā)生在壓力管道有嚴(yán)峻腐蝕（表現(xiàn)為厚度減薄、嚴(yán)峻坑蝕、泄露）、設(shè)備不標(biāo)準(zhǔn)或壓力管道元件制作不合格而致使的裂紋（表現(xiàn)為焊縫錯(cuò)邊量超標(biāo)、裂紋等）、壓力管道超期超溫超壓運(yùn)用致使的管道元件疲倦、石墨化等失效或經(jīng)過(guò)定檢為4級(jí)以下的狀況下。 壓力管道的修補(bǔ)按下列進(jìn)程進(jìn)行。 1壓力管道及其元件的修補(bǔ)有必要進(jìn)行申報(bào)制。 1.1依據(jù)《壓力管道運(yùn)用掛號(hào)處理規(guī)則》國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]213號(hào)第十九條規(guī)則：在用壓力管道需求進(jìn)行一般修補(bǔ)、改造（修補(bǔ)與改造的差異：1、較大數(shù)量地替換原有管線，國(guó)外有的規(guī)則管線長(zhǎng)度為500m以上；2、改動(dòng)公稱直徑，由于公稱直徑的改動(dòng)將會(huì)致使介質(zhì)的流速、流量、管道的應(yīng)力、應(yīng)變等一系列技術(shù)參數(shù)的改動(dòng)；3、行進(jìn)工作壓力，有時(shí)工作壓力的行進(jìn)使管道的處理等級(jí)發(fā)生了改動(dòng)；4、改動(dòng)了運(yùn)送介質(zhì)的化學(xué)成分，運(yùn)送介質(zhì)化學(xué)成分的改動(dòng)使得原有管道系統(tǒng)的環(huán)境要素發(fā)生了改動(dòng)；5、行進(jìn)了工作溫度，工作溫度是選擇管道選材的根柢要素，溫度的改動(dòng)會(huì)致使原有管道材料功用的劣化；6、別的如管道控制系統(tǒng)的改動(dòng)）時(shí)，其修補(bǔ)、改造方案由運(yùn)用單位技術(shù)擔(dān)任人贊同，在用壓力管道需求進(jìn)行嚴(yán)峻修補(bǔ)、改造時(shí)，需向擔(dān)任運(yùn)用掛號(hào)有些的監(jiān)察組織申報(bào)，并由工核準(zhǔn)的監(jiān)檢組織進(jìn)行監(jiān)監(jiān)察驗(yàn)。 1.1依據(jù)《壓力管道運(yùn)用掛號(hào)處理規(guī)則》國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]213號(hào)第十九條規(guī)則：在用壓力管道需求進(jìn)行一般修補(bǔ)、改造（修補(bǔ)與改造的差異：1、較大數(shù)量地替換原有管線，國(guó)外有的規(guī)則管線長(zhǎng)度為500m以上；2、改動(dòng)公稱直徑，由于公稱直徑的改動(dòng)將會(huì)致使介質(zhì)的流速、流量、管道的應(yīng)力、應(yīng)變等一系列技術(shù)參數(shù)的改動(dòng)；3、行進(jìn)工作壓力，有時(shí)工作壓力的行進(jìn)使管道的處理等級(jí)發(fā)生了改動(dòng)；4、改動(dòng)了運(yùn)送介質(zhì)的化學(xué)成分，運(yùn)送介質(zhì)化學(xué)成分的改動(dòng)使得原有管道系統(tǒng)的環(huán)境要素發(fā)生了改動(dòng)；5、行進(jìn)了工作溫度，工作溫度是選擇管道選材的根柢要素，溫度的改動(dòng)會(huì)致使原有管道材料功用的劣化；6、別的如管道控制系統(tǒng)的改動(dòng)）時(shí)，其修補(bǔ)、改造方案由運(yùn)用單位技術(shù)擔(dān)任人贊同，在用壓力管道需求進(jìn)行嚴(yán)峻修補(bǔ)、改造時(shí)，需向擔(dān)任運(yùn)用掛號(hào)有些的監(jiān)察組織申報(bào)，并由工核準(zhǔn)的監(jiān)檢組織進(jìn)行監(jiān)監(jiān)察驗(yàn)。 1.2在宜化集團(tuán)，一般修補(bǔ)改造壓力管道的修補(bǔ)、改造有必要按照《壓力容器壓力管道修補(bǔ)改造程序》進(jìn)行，壓力管道的修補(bǔ)單位有必要取得有關(guān)設(shè)備修補(bǔ)天分且焊接人員有必要取得相應(yīng)的焊接操作證。 2前期預(yù)備工作、現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ) 運(yùn)用無(wú)損查看技術(shù)的另一個(gè)利益是能夠進(jìn)行的查驗(yàn)。盡人皆知，選用損壞性查看，在查看完畢的一起，試件也被損壞了，因此損壞性查看只能進(jìn)行抽樣查驗(yàn)。與損壞性查看不一樣，無(wú)損查看不需損壞試件就能完畢查看進(jìn)程，因此無(wú)損查看能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行查驗(yàn)或逐件查驗(yàn)。許多首要的材料，結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品，都有必要保證滿有掌握，只需選用無(wú)損查看方法，才能為質(zhì)量供應(yīng)有用保證。2.2、保證運(yùn)用 即使是方案和制作質(zhì)量完全契合標(biāo)準(zhǔn)需求的承壓類特種設(shè)備，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)用后，也有或許發(fā)生損壞事端，這是由于嚴(yán)苛的工作條件使設(shè)備狀況發(fā)生改動(dòng)，例如由于高溫文應(yīng)力的作用致使材料蠕變；由于溫度、壓力的不堅(jiān)決發(fā)生交變應(yīng)力，使設(shè)備的應(yīng)力會(huì)集部位發(fā)生疲倦；由于腐蝕作用使壁厚減薄或材料劣化；等等。上述要素或許使設(shè)備中正本存在的，制作標(biāo)準(zhǔn)容許的小缺陷拓展開(kāi)裂，或使設(shè)備中正本沒(méi)有缺陷的本地發(fā)生這么或那樣的重生缺陷，畢竟致使設(shè)備失效。為了保證運(yùn)用，對(duì)在用鍋爐壓力容器壓力管道，有必要守時(shí)進(jìn)行查驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事端發(fā)生，而無(wú)損查看便是在用鍋爐壓力容器壓力管道守時(shí)查驗(yàn)的首要內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)缺陷有用的方法。 除了鍋爐壓力容器壓力管道外，其它運(yùn)用中的首要設(shè)備、構(gòu)件、零部件進(jìn)行守時(shí)查驗(yàn)時(shí)，也常常運(yùn)用無(wú)損查看方法。 （2）多層熱套式筒體早用于制作超高壓反響容器和炮筒上。它是由幾個(gè)用中等厚度（一般為20~50mm）的鋼板卷焊成的圓筒體套裝而成，每個(gè)外層筒的內(nèi)徑均略小于由套入的內(nèi)層筒的外徑，將外層筒加熱脹大后把內(nèi)層筒套入，這么將各層筒順次套入，直至抵達(dá)方案厚度接連。再將若干個(gè)筒節(jié)和端部法蘭（端部法蘭可選用多層熱套結(jié)構(gòu)）組焊成筒體。前期制作這種筒體在方案中均應(yīng)考慮套合預(yù)應(yīng)力要素，以保證層間的核算過(guò)盈量（筒外徑大于外筒內(nèi)徑的數(shù)量），這就需求對(duì)每一層套合面進(jìn)行精密加工，添加了加工上的困難，這些年技術(shù)改進(jìn)后對(duì)過(guò)盈量的控制需求較寬，套合面只需進(jìn)行粗加工或噴砂（或噴丸）處理而不經(jīng)機(jī)加工，大大簡(jiǎn)化了加工技術(shù)。筒體組焊后進(jìn)行退火熱處理，以消除套合應(yīng)力和焊接剩余應(yīng)力。多層熱套式筒體兼有全體式和組合筒體兩者的利益，材料運(yùn)用率高，制作便當(dāng)，無(wú)需其它專門(mén)技術(shù)裝備，翻開(kāi)運(yùn)用較快。當(dāng)然，多層熱套式筒體也有缺陷，因其層數(shù)較少，運(yùn)用的是中厚板，所以在防脆斷才調(diào)要差于多層包扎式。（2）多層熱套式筒體早用于制作超高壓反響容器和炮筒上。它是由幾個(gè)用中等厚度（一般為20~50mm）的鋼板卷焊成的圓筒體套裝而成，每個(gè)外層筒的內(nèi)徑均略小于由套入的內(nèi)層筒的外徑，將外層筒加熱脹大后把內(nèi)層筒套入，這么將各層筒順次套入，直至抵達(dá)方案厚度接連。再將若干個(gè)筒節(jié)和端部法蘭（端部法蘭可選用多層熱套結(jié)構(gòu)）組焊成筒體。前期制作這種筒體在方案中均應(yīng)考慮套合預(yù)應(yīng)力要素，以保證層間的核算過(guò)盈量（筒外徑大于外筒內(nèi)徑的數(shù)量），這就需求對(duì)每一層套合面進(jìn)行精密加工，添加了加工上的困難，這些年技術(shù)改進(jìn)后對(duì)過(guò)盈量的控制需求較寬，套合面只需進(jìn)行粗加工或噴砂（或噴丸）處理而不經(jīng)機(jī)加工，大大簡(jiǎn)化了加工技術(shù)。筒體組焊后進(jìn)行退火熱處理，以消除套合應(yīng)力和焊接剩余應(yīng)力。多層熱套式筒體兼有全體式和組合筒體兩者的利益，材料運(yùn)用率高，制作便當(dāng)，無(wú)需其它專門(mén)技術(shù)裝備，翻開(kāi)運(yùn)用較快。當(dāng)然，多層熱套式筒體也有缺陷，因其層數(shù)較少，運(yùn)用的是中厚板，所以在防脆斷才調(diào)要差于多層包扎式。 （3）多層繞板式筒體是在多層包扎式的基礎(chǔ)上翻開(kāi)而來(lái)的。它由內(nèi)筒、繞板層、楔形板和外筒四個(gè)有些構(gòu)成。內(nèi)筒一般用10~40mm厚的鋼板卷焊而成；繞板層則用厚3~5mm的成卷鋼板結(jié)構(gòu)，首要將成卷鋼板的端部焊在內(nèi)筒上，然后用專用的繞板機(jī)床將繞板接連地環(huán)繞在內(nèi)筒上，直至抵達(dá)所需求的厚度接連。起保護(hù)作用的外筒厚度一般為10~12mm，是兩塊半圓形殼體，用機(jī)械方法緊包在繞板層外面，然后縱向焊接。由于繞板層是螺旋狀的，因此在繞板層與內(nèi)、外筒之間均呈現(xiàn)了一個(gè)底邊高于繞板厚度的三角形空區(qū)域，為此在繞板層的始端與完畢都得事前焊上一段較長(zhǎng)的楔形板以加添空位。故筒體只需表面里筒有縱焊縫，繞板層基本上沒(méi)有縱焊縫，省卻需逐層修磨縱焊縫的作業(yè)，其材料使用率和出產(chǎn)自動(dòng)化程度均高于多層包扎式結(jié)構(gòu)。但受限于卷板寬度，筒節(jié)不能做得很長(zhǎng)（當(dāng)時(shí)長(zhǎng)的為2.2米），且長(zhǎng)筒體的環(huán)焊縫較多。我國(guó)于1966年就研發(fā)成多層繞板式容器，但由于受繞板機(jī)床才諧和卷板寬度的捆綁，當(dāng)時(shí)只能繞制外徑為400~1000mm的筒節(jié)，且長(zhǎng)