淮南GB6壓力管道許可證代辦

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2.2立式換熱器（1）立式浮頭式換熱器安排在結(jié)構(gòu)途徑上時，其上方應有抽操控的空間。（2）位于立式設(shè)備附近的換熱器，其間應有1m的通道。（3）立式換熱器、尾氣冷凝器的安排可參照容器的安排；再沸器的安排可參照塔的安排。（4）立式換熱器頂部如有液相中的小排氣閥時，操作人員應可以靠近它。如不易靠近，則應設(shè)置直梯。（4）立式換熱器頂部如有液相中的小排氣閥時，操作人員應可以靠近它。如不易靠近，則應設(shè)置直梯。2.3關(guān)于有保溫層的換熱器，其有關(guān)的距離值，應是指保溫后外殼的凈距。2.4換熱器的介質(zhì)為氣體并在操作過程中有冷凝液生成時，換熱器的出口管一般應為無袋形管，并使冷凝液自流入受槽內(nèi)。此刻，換熱器的標高應與受槽有關(guān)，設(shè)備安排時應核對。1運送下列有毒介質(zhì)的壓力管道：a)極度損害介質(zhì)；b)高度損害氣體介質(zhì)c)作業(yè)溫度高于標準沸點的高度損害液體介質(zhì)。2運送甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（含液化烴）介質(zhì)，且計劃壓力大于或許等于4.0MPa的壓力管道：3運送流體介質(zhì)且計劃壓力大于或許等于10.0MPa，或許計劃壓力大于或許等于4.0MPa且計劃溫度大于或許等于400℃的壓力管道。1運送極度損害介質(zhì)的管道；2運送甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)且計劃壓力大于或許等于4.0MPa的管道；3運送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，計劃壓力大于或許等于4.0MPa且計劃溫度大于或許等于4000C的管道；4運送流體介質(zhì)且計劃壓力P大于或許等于10.0MPa的管道。GC21運送甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（含液化烴）介質(zhì)且計劃壓力小于4.0MPa的壓力管道；2運送乙類或許作業(yè)溫度高于閃點的丙類可燃液體介質(zhì)，計劃壓力小于10.0MPa但大于或許等于4.0MPa，且計劃溫度小于400℃的壓力管道；3運送計劃壓力小于10.0MPa的中度損害介質(zhì)或許作業(yè)溫度低于或許等于標準沸點的高度損害液體介質(zhì)的壓力管道；2.2立式換熱器 （1）立式浮頭式換熱器安排在結(jié)構(gòu)途徑上時，其上方應有抽操控的空間。 （2）位于立式設(shè)備附近的換熱器，其間應有1m的通道。 （3）立式換熱器、尾氣冷凝器的安排可參照容器的安排；再沸器的安排可參照塔的安排。 （4）立式換熱器頂部如有液相中的小排氣閥時，操作人員應可以靠近它。如不易靠近，則應設(shè)置直梯。 （4）立式換熱器頂部如有液相中的小排氣閥時，操作人員應可以靠近它。如不易靠近，則應設(shè)置直梯。 2.3關(guān)于有保溫層的換熱器，其有關(guān)的距離值，應是指保溫后外殼的凈距。 2.4換熱器的介質(zhì)為氣體并在操作過程中有冷凝液生成時，換熱器的出口管一般應為無袋形管，并使冷凝液自流入受槽內(nèi)。此刻，換熱器的標高應與受槽有關(guān)，設(shè)備安排時應核對。 1運送下列有毒介質(zhì)的壓力管道： a)極度損害介質(zhì)； b)高度損害氣體介質(zhì) c)作業(yè)溫度高于標準沸點的高度損害液體介質(zhì)。 2運送甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（含液化烴）介質(zhì)，且計劃壓力大于或許等于4.0MPa的壓力管道： 3運送流體介質(zhì)且計劃壓力大于或許等于10.0MPa，或許計劃壓力大于或許等于4.0MPa且計劃溫度大于或許等于400℃的壓力管道。 1運送極度損害介質(zhì)的管道； 2運送甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)且計劃壓力大于或許等于4.0MPa的管道； 3運送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，計劃壓力大于或許等于4.0MPa且計劃溫度大于或許等于4000C的管道； 4運送流體介質(zhì)且計劃壓力P大于或許等于10.0MPa的管道。 GC21運送甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（含液化烴）介質(zhì)且計劃壓力小于4.0MPa的壓力管道； 2運送乙類或許作業(yè)溫度高于閃點的丙類可燃液體介質(zhì)，計劃壓力小于10.0MPa但大于或許等于4.0MPa，且計劃溫度小于400℃的壓力管道； 3運送計劃壓力小于10.0MPa的中度損害介質(zhì)或許作業(yè)溫度低于或許等于標準沸點的高度損害液體介質(zhì)的壓力管道；氣管道縱斷面圖中，縱向和橫向可根據(jù)需求選用不相同的份額(圖2.4.2)。 2.4.3同一圖樣的不相同視圖、剖面圖宜選用同一份額。

2.2立式換熱器（1）立式浮頭式換熱器組織在結(jié)構(gòu)途徑上時，其上方應有抽控制的空間。（2）坐落立式設(shè)備附近的換熱器，其間應有1m的通道。（3）立式換熱器、尾氣冷凝器的組織可參照容器的組織；再沸器的組織可參照塔的組織。（4）立式換熱器頂部如有液相中的小排氣閥時，操作人員應能夠挨近它。如不易挨近，則應設(shè)置直梯。（4）立式換熱器頂部如有液相中的小排氣閥時，操作人員應能夠挨近它。如不易挨近，則應設(shè)置直梯。2.3關(guān)于有保溫層的換熱器，其有關(guān)的間隔值，應是指保溫后外殼的凈距。2.4換熱器的介質(zhì)為氣體并在操作過程中有冷凝液生成時，換熱器的出口管一般應為無袋形管，并使冷凝液自流入受槽內(nèi)。此時，換熱器的標高應與受槽有關(guān)，設(shè)備組織時應核對。1運送下列有毒介質(zhì)的壓力管道：a)極度危害介質(zhì)；b)高度危害氣體介質(zhì)c)作業(yè)溫度高于規(guī)范沸點的高度危害液體介質(zhì)。2運送甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（含液化烴）介質(zhì)，且方案壓力大于或許等于4.0MPa的壓力管道：3運送流體介質(zhì)且方案壓力大于或許等于10.0MPa，或許方案壓力大于或許等于4.0MPa且方案溫度大于或許等于400℃的壓力管道。1運送極度危害介質(zhì)的管道；2運送甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)且方案壓力大于或許等于4.0MPa的管道；3運送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，方案壓力大于或許等于4.0MPa且方案溫度大于或許等于4000C的管道；4運送流體介質(zhì)且方案壓力P大于或許等于10.0MPa的管道。GC21運送甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（含液化烴）介質(zhì)且方案壓力小于4.0MPa的壓力管道；2運送乙類或許作業(yè)溫度高于閃點的丙類可燃液體介質(zhì)，方案壓力小于10.0MPa但大于或許等于4.0MPa，且方案溫度小于400℃的壓力管道；3運送方案壓力小于10.0MPa的中度危害介質(zhì)或許作業(yè)溫度低于或許等于規(guī)范沸點的高度危害液體介質(zhì)的壓力管道；2.2立式換熱器 （1）立式浮頭式換熱器組織在結(jié)構(gòu)途徑上時，其上方應有抽控制的空間。 （2）坐落立式設(shè)備附近的換熱器，其間應有1m的通道。 （3）立式換熱器、尾氣冷凝器的組織可參照容器的組織；再沸器的組織可參照塔的組織。 （4）立式換熱器頂部如有液相中的小排氣閥時，操作人員應能夠挨近它。如不易挨近，則應設(shè)置直梯。 （4）立式換熱器頂部如有液相中的小排氣閥時，操作人員應能夠挨近它。如不易挨近，則應設(shè)置直梯。 2.3關(guān)于有保溫層的換熱器，其有關(guān)的間隔值，應是指保溫后外殼的凈距。 2.4換熱器的介質(zhì)為氣體并在操作過程中有冷凝液生成時，換熱器的出口管一般應為無袋形管，并使冷凝液自流入受槽內(nèi)。此時，換熱器的標高應與受槽有關(guān)，設(shè)備組織時應核對。 1運送下列有毒介質(zhì)的壓力管道： a)極度危害介質(zhì)； b)高度危害氣體介質(zhì) c)作業(yè)溫度高于規(guī)范沸點的高度危害液體介質(zhì)。 2運送甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（含液化烴）介質(zhì)，且方案壓力大于或許等于4.0MPa的壓力管道： 3運送流體介質(zhì)且方案壓力大于或許等于10.0MPa，或許方案壓力大于或許等于4.0MPa且方案溫度大于或許等于400℃的壓力管道。 1運送極度危害介質(zhì)的管道； 2運送甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)且方案壓力大于或許等于4.0MPa的管道； 3運送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，方案壓力大于或許等于4.0MPa且方案溫度大于或許等于4000C的管道； 4運送流體介質(zhì)且方案壓力P大于或許等于10.0MPa的管道。 GC21運送甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（含液化烴）介質(zhì)且方案壓力小于4.0MPa的壓力管道； 2運送乙類或許作業(yè)溫度高于閃點的丙類可燃液體介質(zhì)，方案壓力小于10.0MPa但大于或許等于4.0MPa，且方案溫度小于400℃的壓力管道； 3運送方案壓力小于10.0MPa的中度危害介質(zhì)或許作業(yè)溫度低于或許等于規(guī)范沸點的高度危害液體介質(zhì)的壓力管道；氣管道縱斷面圖中，縱向和橫向可根據(jù)需求選用不相同的比例(圖2.4.2)。 2.4.3同一圖樣的不相同視圖、剖面圖宜選用同一比例。

7、壓力容器的查驗： 7.1、壓力容器的缺點鏟除后，一般均應進行表面無損檢查，供認缺點已完全消除。結(jié)束焊接作業(yè)后，應再做無損檢查，供認修補部位符合質(zhì)量需求。 7.2、有熱處理需求的，應在焊補后從頭進行熱處理。 7.3、首要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器還應進行耐壓試驗。以水為介質(zhì)的液壓試驗，其用水有必要是潔凈的。奧氏體不銹鋼容器用水進行液壓試驗時，應嚴峻控制水中的氯離子含量不跨過25mg/L。試驗合格后應立即將水漬去掉潔凈。試驗壓力按照圖紙上規(guī)矩的壓力進行。碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃，其他低合金鋼制壓力容器液體溫度不低于15℃。 壓力容器中應布滿液體、滯留在壓力容器內(nèi)的氣體有必要排凈。壓力容器表面面應堅持單調(diào)，當壓力容器壁溫與液體溫度挨近時，才調(diào)緩慢升壓至規(guī)劃壓力；供認無走漏后繼續(xù)升壓到規(guī)矩的試驗壓力，保壓30分鐘，然后，降到規(guī)矩試驗壓力的80%，保壓滿足時刻進行檢查。檢查時期壓力應堅持不變，不得選用連續(xù)加壓來堅持試驗壓力不變。壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。 7.4、若修補的壓力容器無法單獨試壓時，可與系統(tǒng)一起試壓，試壓的需求按照《壓力容器技能督查規(guī)程》中的氣壓試驗的需求施行。 8、壓力容器修補后材料的歸檔： 壓力容器修補結(jié)束后，事業(yè)部應把修補的情況具體地記入壓力容器檔案記載本中，修補單位應認真地填寫修補記載，供給修補修補質(zhì)量證明書，存入壓力容器運用處理檔案中備檢。記載的內(nèi)容包括有：修補的要素、修補部位簡圖、修補方案、修補技能及有關(guān)試驗材料、施行修補情況記載、有關(guān)替換的零部件和所用材料的質(zhì)量證明、修補質(zhì)量查驗及必要的技能文件和材料。 壓力容器修補結(jié)束后，事業(yè)部應把修補的情況具體地記入壓力容器檔案記載本中，修補單位應認真地填寫修補記載，供給修補修補質(zhì)量證明書，存入壓力容器運用處理檔案中備檢。記載的內(nèi)容包括有：修補的要素、修補部位簡圖、修補方案、修補技能及有關(guān)試驗材料、施行修補情況記載、有關(guān)替換的零部件和所用材料的質(zhì)量證明、修補質(zhì)量查驗及必要的技能文件和材料。 2圓筒體結(jié)構(gòu) 2.1、整體式筒體整體式筒體結(jié)構(gòu)有單層卷焊、整體鑄造、鍛焊、鑄—鍛—焊以及電渣重溶等五種結(jié)構(gòu)方法，茲分別介紹如下： 1、單層卷焊式筒體是用卷板機將鋼板卷成圓筒，然后