山西陽泉非金屬材料管B級制造取證辦理

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1.3密封面材料的種類 常用的密封面材料分為兩大類：軟質(zhì)材料和硬質(zhì)材料。軟質(zhì)材料為各種橡膠、尼龍、氟塑料等。硬質(zhì)材料為各種金屬和合金。 1.3.1軟質(zhì)材料 出產(chǎn)技能各種物料在捏合機中恰當?shù)哪蠛虾?，在雙輥煉塑機上，于150℃～170℃溫度下混煉。單螺桿擠出成型溫度控制為；進料段120℃～150℃，緊縮段170℃～180℃，計量段170℃～180℃，機頭170℃～190℃。 首要設備及特征雙輥混煉機為電加熱或汽加熱，速比1：1.05一1.1。 單螺桿擠出機的各參數(shù)同擠出一般硬聚氯乙烯管的相同。 產(chǎn)品規(guī)范尚無國標和部標。一般可參看一般硬聚氯乙烯管規(guī)范GB4219一84或SG78—74但抗靜電功用需求表面電阻小于108。 12．聚氯乙烯可彎穿線管 概述PVC硬管作為修建用塑料制品翻開得很快，尤其在一些發(fā)達國家中，其總消耗量已占塑料管材的80％～90％，其間修建選用PVC硬管作穿線管已達90％以上。這些年，我國的修建穿線管也選用了PVC硬管和硬PVC波紋管，但因為PVC硬管不能曲折，而PVC波紋管雖能曲折，但內(nèi)壁的波紋使施工穿線產(chǎn)生困難。無增塑阻燃硬質(zhì)PVC可彎穿線管以下簡稱可彎穿線管，克服了上述穿線管的下足的當?shù)?，一同還具有優(yōu)異的理化功用，深受用戶的等候。 產(chǎn)品規(guī)范 化工用硬聚氯乙烯管實施國標GB／T4219一95，一般用途硬聚氯乙烯實施GB13020—91和輕工部部標SG78－74。與一般硬聚氦乙烯管配方對比，本配方中首要增加了許多的CaCO3，為使CaCO3與PVC均勻混合，增加界面粘合力和物料活動性，選用經(jīng)過活化處理的CaCO3例如用2％酞酸酯偶聯(lián)劑處理。為了跋涉鈣塑PVC管的耐性，還須參與高分子增韌劑CPE氯化聚乙烯，CPE也起到高分子增塑劑的效果，它可下降PVC鈣塑管的擠出成型溫度。所用CPE的含氯量應為35％分配。 技能流程與一般硬聚氯乙烯管出產(chǎn)技能流程相同。 出產(chǎn)技能與一般硬聚氯乙烯管出產(chǎn)技能根柢相同，但因物料活動性較差，擠出機口模的溫度稍高，而擠出速度略低。 首要設備及其特征出產(chǎn)設備與一般硬聚氯乙烯管根柢相同，但因為碳酸鈣對螺桿磨損較嚴峻，所以螺桿應選用滲硼處理，以跋涉耐磨功用。此外，因為物料粘度較大，機頭的緊縮比不要太大，防止物料損壞機頭。機頭結構、擠出機參數(shù)參見一般硬聚氯乙烯管。產(chǎn)品規(guī)范及功用聚氯乙烯鈣塑管外觀需求與一般硬聚氯乙烯管相同。相對密度1.5～l.65．鹽酸腐蝕度小于±5g/m2。 4．一般軟質(zhì)氯乙烯管 概述軟聚氧乙烯管是由聚氯乙烯樹脂參與較許多增塑劑和一定量的穩(wěn)定劑，以及其他助劑，經(jīng)擠出成型制得。軟聚氯乙烯管具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、超卓的電絕緣功用和超卓的柔軟性、上色性。此種管材常用以替代橡膠管，用以運送液體及腐蝕性介質(zhì)，也用作電纜套管及電線絕緣。 質(zhì)料及典型配方一般選用SG2～SG4即XS－2或XS－3型等疏松型中等粘度的聚氯乙烯樹脂。因為疏松型樹脂比嚴密型樹脂易塑化，中等粘度的樹脂既可使制品堅持較好的物理機械功用、在成型加工時物料又有較好的活動性。軟聚氯乙烯管的典型配方見表31－3。 表3－13軟聚氯乙烯管配方 出產(chǎn)技能軟聚氯乙烯與硬聚氯乙烯的出產(chǎn)技能略有差異，因軟制品配方中參與許多增塑劑，故捏合塑化是軟聚氯乙烯管出產(chǎn)中的重要一環(huán)。在軟質(zhì)PVC捏合進程中，為使樹脂被增塑劑熔脹完善，使捏合料松懈均勻，有必要留神加料次序。當參與一定量填充劑如CaCO3時，應先將樹脂和增塑劑混合。如將樹脂和填充劑先混合，再參與增塑劑時；則因為填充劑的顆粒結構一般比樹脂更為疏松，當兩者一同存在時，則增塑劑首要進入填充劑顆粒中，而不能使樹脂充沛溶脹。捏合一般運用“Z”型捏合機，夾套加熱，蒸汽壓約為0.24～0.39MPa。捏合50～60min。捏合好往后要常常翻動，防止樹脂有些過熱而自身分化、捏合料經(jīng)造粒后再送擠出機擠出管材。擠出溫度可略低于擠出聚氯乙烯管的溫度。 常用的墊片有非金屬墊片、半金屬墊片和金屬墊片。非金屬墊片也稱軟墊片如：石棉橡膠板、橡膠、聚四氟乙烯等，軟墊片用于溫度、壓力都不高的場合。半金屬墊片由金屬材料和非金屬材料組合而成如：柔性石墨復合墊、盤繞式墊片、金屬包覆墊等。半金屬墊片比非金屬墊片接受的溫度、壓力方案較廣。金屬墊片悉數(shù)由金屬制造，有波形、齒形、橢圓形、八角形、透鏡墊、錐面墊等。金屬墊片用于高溫高壓場合。常用的墊片有非金屬墊片、半金屬墊片和金屬墊片。非金屬墊片也稱軟墊片如：石棉橡膠板、橡膠、聚四氟乙烯等，軟墊片用于溫度、壓力都不高的場合。半金屬墊片由金屬材料和非金屬材料組合而成如：柔性石墨復合墊、盤繞式墊片、金屬包覆墊等。半金屬墊片比非金屬墊片接受的溫度、壓力方案較廣。金屬墊片悉數(shù)由金屬制造，有波形、齒形、橢圓形、八角形、透鏡墊、錐面墊等。金屬墊片用于高溫高壓場合。 一、非金屬墊片運用條件 稱謂 五、注意事項 1.閥門中法蘭墊片的規(guī)范是沒有規(guī)范的，墊片的厚度可以參照管道法蘭墊片的有關規(guī)范，因墊片用的板材、帶材都是有必定規(guī)范的，不能想要多厚就有多厚。

4壓力容器通過改造或許嚴峻修補后，應當保證其結構和強度滿足運用需求。 5壓力容器改造或嚴峻修補要進行奉告和接受特種設備監(jiān)督查驗組織的監(jiān)督查驗。 6壓力容器改造、嚴峻修補的施工進程，有必要通過具有相應資格的特種設備查驗查看組織進行監(jiān)督查驗，未經(jīng)監(jiān)督查驗合格的壓力容器不得投入運用。 2改造修補前的準備作業(yè) 實施壓力容器守時查驗規(guī)矩需求，進入容器前對容器內(nèi)部要完全置換、吹洗、謹防由于殘留氣體或液體構成人身危害、去世和中毒事端；壓力容器運用單位應當對壓力容器及其附件、維護設備、測量調(diào)控設備、從屬儀器外表進行經(jīng)常性平常維護維護，對發(fā)現(xiàn)的反常狀況，應當及時處理而且記載。 6.8年度查看 壓力容器運用單位應當實施壓力容器的年度查看，年度查看少包含壓力容器處理狀況查看、壓力容器本體及作業(yè)狀況查看和壓力容器附件查看等。對年度查看中發(fā)現(xiàn)的壓力容器危險峻及時消除。壓力容器年度查看作業(yè)能夠由壓力容器運用單位的專業(yè)人員進行，也能夠托付有資格的特種設備查驗組織進行。 6.9反常狀況處理 6.9.1應急方法和陳述6.9反常狀況處理 6.9.1應急方法和陳述 壓力容器發(fā)生以下反常表象之一時，作業(yè)人員應當當即選用急切方法，而且按規(guī)矩的陳述程序，及時向有關有些陳述： 1壓力容器作業(yè)壓力、介質(zhì)溫度或許壁溫跨過規(guī)矩值，選用方法仍不能得到有用操控； 2壓力容器的首要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、走漏、襯里層失效等危及的表象； 3附件失靈、損壞等不能起到維護的狀況； 4接納、緊固件損壞，難以保證作業(yè)； 5發(fā)生火災等直接要挾到壓力容器作業(yè)； 6過量充裝； 7壓力容器液位反常，選用方法仍不能得到有用操控； 8壓力容器與管道發(fā)生嚴峻振蕩，危及作業(yè)； 9真空絕熱壓力容器外壁有些存在嚴峻結冰、介質(zhì)壓力和溫度顯著上升； 10其他反常狀況。 6.9.2危險處理 壓力容器運用單位應當對呈現(xiàn)缺陷或許發(fā)生反常狀況的壓力容器及時進行查驗，消除事端危險；對存在嚴峻事端危險，無改造、修補價值的壓力容器，應當及時予以作廢，而且處理刊出手續(xù)。 6.10超計劃壽數(shù)運用的壓力容器 關于現(xiàn)已抵達計劃壽數(shù)的壓力容器或許未規(guī)矩計劃壽數(shù)，運用跨過20年的

彈性強度是安穩(wěn)性核算或動載荷工況下方案的首要依據(jù)，也是低溫或超低溫條件下運用性查核的一個首要方針。它包括的參數(shù)有彈性模量E、延伸率δ1；斷面縮短率Ψ、沖擊耐性αk及開裂韌度等。 硬度是說明材料耐磨性及切削加工的參數(shù)，也是反響材料熱處理情況的一個參數(shù)。 不相同的材料，其σb、σs、σn、σD、E、δ1、Ψ、αk是不相同的；同一種材料，不相同的加工進程（如鑄造和鑄造）、不相同的熱處理情況（反映出來的金相安排不相同）、和不相同的制作質(zhì)量（如制作缺點的多與少，大與?。┑龋臋C械功用也不相同。 一股情況下，壓力管道的方案期望材料的強度極限越高越好。但強度越高，材料的塑性和耐性就會下降，在超低溫工況，或許有應力腐蝕環(huán)境存在時，則期望材料的塑性和耐性越高越好。 大多數(shù)煉油和石化技能管道都是依據(jù)國家鋼制壓力容器和美國機械工程師協(xié)會ASMEB31.3規(guī)范方案制作的，這些規(guī)范只包括認證的材料，為許用應力判定了根柢原則，并規(guī)矩了許用應力的方案。因而，一種材料的機械功用一般是材料工程師在選材進程中首先要用到的原則。這關于在蠕變溫度下運用格外首要，因為在此條件下，運用溫度的很小差異會對材料的承載才調(diào)發(fā)生很大影響。用在蠕變溫度以下，按照國標或美國機械工程師協(xié)會ASME規(guī)范，拉伸強度是挑選碳鋼和合金鋼的依據(jù)。一些其他的規(guī)范取決于屈服強度。但是，在蠕變方案內(nèi)，極限蠕變率（如：1%/10萬小時）或開裂應力壽數(shù)（如：10萬小時）一般是根柢的原則。關于在一再的溫度周期改動運用中，耐熱疲倦性是選材要考慮的一項首要機械功用。該功用跟著成分的改動而改動，但是也受零件的厚度和幾何形狀的影響。例如，乙烯裂解爐中180°U型彎頭。 二、材料的耐蝕功用 這一功用的首要性僅次于機械功用。假定沒有滿意的耐蝕性（或腐蝕余量），將達不到所期望的方案壽數(shù)的下限。在煉油和石化工業(yè)中，石油化工設備壽數(shù)一般定為10年或更長一些。選材進程中挑選耐蝕性強的材料所發(fā)生的附加費用要比因為過早損壞而發(fā)生的修補或更換費用低的多。 腐蝕功用與機械功用不一樣，現(xiàn)在尚無控制腐蝕功用的規(guī)范。關于某些運用美國石油協(xié)會（API）、美國腐蝕工程師世界協(xié)會（NACE）等現(xiàn)已發(fā)布了一些主張選用的辦法。挑選根柢材料所依據(jù)的數(shù)據(jù)可以從一些文獻材料和廠家出版物中查到。從關于空氣和低硫廢氣的高溫腐蝕和關于其他一般煉油和石化環(huán)境的文獻中可查到非常牢靠的數(shù)據(jù)。但是，技能條件或操作溫度的很小改動都會使腐蝕率有很大不一樣。因而，挑選材料牢靠的依據(jù)是類似管道和環(huán)境的作業(yè)閱歷或依據(jù)半工業(yè)試驗設備測定出的效果。石油化工出產(chǎn)進程中的物料大多數(shù)是對金屬材料有腐蝕的介質(zhì)，因而材料對介質(zhì)的抗腐蝕性就成了挑選材料的首要依據(jù)。例如，材料的挑選應避免應力腐蝕的發(fā)生，因為它會帶來壓力管道