機械設計產(chǎn)品側重于功能實現(xiàn)，可靠性，性能參數(shù)等，而工業(yè)設計，用戶體驗和外觀質(zhì)量要求將相對較低。例如，設計機床需要高可靠性和高性能。其次，工業(yè)設計與機械設計的工作崗位要求不同。一名真正的工業(yè)設計師，除了具有美感方面的創(chuàng)作功底之外，還應了解和熟悉所設計的產(chǎn)品的工作原理、功能實現(xiàn)方式、內(nèi)部構造、產(chǎn)品實現(xiàn)的工藝、制造方式、模具實現(xiàn)方式等等。而機械設計工程師則需要有扎實的機械原理、力學分析、運動仿真等等功底，并具也需要了解每個組成部件的相關知識，是一個進行門檻比較高的崗位。 總而言之，工業(yè)設計和機械設計有相同的地方也有不同的地方，工業(yè)設計專業(yè)學機械結構設計、外觀造型設計、人機工程學，機械設計專業(yè)只學機械設計。工業(yè)設計專業(yè)需要學效果圖和工程制圖，機械專業(yè)只學工程制圖。機械設計偏重的是功能性。工業(yè)設計是在不影響功能的前提下，讓外觀與同類產(chǎn)品體現(xiàn)出差異化，在操作上更符合人機交互性。所以學習必須具有針對性，根據(jù)所要面對的行業(yè)來進行有針對性的學習。 工業(yè)設計與機械設計是具有密切聯(lián)系的，二者如果能夠取長補短、優(yōu)勢互補可以極大的提高創(chuàng)新活力，推動企業(yè)的發(fā)展和社會的進步。

“工業(yè)”這個詞是從Industry翻譯過來的，而Industry在英文中還有“產(chǎn)業(yè)”的意思，所以有學者認為工業(yè)設計應該稱之為“產(chǎn)業(yè)設計”——是為了適應產(chǎn)業(yè)化需要而出現(xiàn)的新興學科。工業(yè)設計橫向涵蓋了造型設計、環(huán)境設計、室內(nèi)設計、UI設計、平面設計、包裝設計、廣告設計、動畫設計、展示設計和網(wǎng)站設計等方向，而縱向可擴展至產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品調(diào)研以及產(chǎn)品品牌的設計等。 產(chǎn)品設計其類型主要包括概念設計和改良設計，概念設計是一種著眼于未來理想化的設計，具有很強的探索性和前瞻性，是創(chuàng)造性思維的一種體現(xiàn)。而改良設計對已有產(chǎn)品進行優(yōu)化、充實和改進的再開發(fā)設計。當代工業(yè)設計是以用戶為設計的中心，是利用產(chǎn)品、過程、服務及其相關的一切作為手段，挖掘用戶的需求，終目的是為用戶創(chuàng)造良好的體驗。

營銷型的工業(yè)設計 當制造業(yè)發(fā)展到一定程度后，廠家的重點逐漸會轉向潛在的顧客身上。營銷型的工業(yè)設計將同市場營銷策略和活動緊密結合起來。從某種程度上來說，工業(yè)設計將成為整合營銷傳播(IMC)的一個環(huán)節(jié)。整合營銷傳播強調(diào)的是，企業(yè)傾其內(nèi)外之全部資源，發(fā)出統(tǒng)一的聲音，去爭取顧客。工業(yè)設計顯然是其中的至關重要一環(huán)。沒有好的設計，就沒有好的產(chǎn)品;沒有好的產(chǎn)品，整合營銷傳播便是“黃婆賣瓜，自賣自夸”。當然，工業(yè)設計也要根據(jù)整合營銷傳播的基本要求，即和其他資源一道，發(fā)出統(tǒng)一的聲音。 營銷型的工業(yè)設計對設計實踐提出了新的要求。個明顯的改變是：先調(diào)研，后設計。在生產(chǎn)型設計時代，不需要有細致的調(diào)研，多也只要求進行二手資料進行調(diào)研，設計師接到任務后，翻看一些產(chǎn)品資料集，東拼西湊，馬上構思產(chǎn)品的形態(tài)。用戶為本的設計理念到這個階段才得以篤行。焦點小組法(Focus Group Method)、觀察法(觀察生活中的用戶)等方法將在實際的設計工作中普遍應用。工業(yè)設計師也要參與一部分的調(diào)研活動。第二個改變是，單打獨斗式的工業(yè)設計將不再流行，團隊合作將變得至關重要。工業(yè)設計師跟市場營銷人員的合作將更加頻繁。工業(yè)設計師光有手上功夫(產(chǎn)品造形能力和設計表現(xiàn)能力)還不行，嘴巴也要厲害(設計的好處要能說出來，讓用戶有充分的購買理由)。對于這一階段出現(xiàn)的工業(yè)設計師，我們可稱之為“協(xié)調(diào)型設計師”。 這一工業(yè)設計形態(tài)下的口號是：“賣得好的設計才是好設計”。

那么數(shù)控機床于鈑金加工包括了二大塊，加工與表面處理。鈑金的表面處理主要是二大方式：噴塑（噴粉）和噴油。大件通常用噴塑，小件可以用噴油。為什么？這是由工藝的特點決定的。 其行業(yè)特性決定了工業(yè)設備在產(chǎn)品設計后，絕大多數(shù)采用鈑金加工處理。 從行業(yè)角度，機器的應用環(huán)境是比較惡劣，塑料材質(zhì)強度不夠，易破碎，金屬件的強度、韌性可以滿足要求； 從工藝的角度，塑料件需要開模，周期長，至少需要30天以上，大件的周期可能會達到45天，甚至60天以上，鈑金件則一般7天時間左右； 從成本的角度，大件的塑膠模動則幾十萬，但鈑金件可能只需要幾千塊錢就夠了； 從批量的角度，沒有形成量產(chǎn)，開塑膠模會讓單件成本增加很多，鈑金件雖然單件成本會比塑膠件高一些，但不需要分攤模具費。