大多數再生原料，如廢塑料、廢橡膠、廢紙、廢有色金屬等，按照現(xiàn)在的再生制造技術工藝，再生一次，內在質量就降低一次，使再生產品質量較差。而廢鐵反復回爐煉鋼、循環(huán)使用，不僅不會降低鋼材的內在理化性能和技術指標，而且從某種意義上講，煉鋼過程就是鋼水凈化過程。廢鐵每回爐一次，其內在的有害元素（硫、磷、硅等）及其他雜質就被凈化一次。所以說，用廢鐵回爐煉鋼，有利于提高鋼水的內在質量，提高鋼材的理化性能和技術指標，可謂“鳳凰涅粲、浴火重生”、“百煉成鋼”。

對于回收的固體廢物，即不同材料的廢鐵罐，一般方法是磁選。磁分離是一種利用固體廢物中各種物質的磁差來對不均勻的磁性聲音進行分類的處理方法。在固體廢物輸入磁力分離器之后，磁性顆粒在不均勻的磁性聲音的作用下被磁化，從而受到磁場的吸引力，使得磁性顆粒被吸入氣缸并被排放到氣缸中。排氣端與氣缸;非磁性由于施加在磁場上的力很小，顆粒留在廢物中。用于磁分離的磁場源通常是電磁鐵或永磁鐵。

廢鐵是一些鐵質的機械設備、交通工具以及各類生活用品使用一定時間內，不能再使用之后，這些物品就形成了廢鐵。還有一些是在生產過程中產生的一些邊角邊料，這里面也會含有一些廢鐵。廢鐵的來源非常廣泛，所以我們將它們進行回收利用是很好的一種選擇。但是對于廢鐵回收處理的方式，可是分為好多種的。

許多鋼廠采用預熱廢鐵，用火焰直接烘烤廢鐵，燒掉水分和油脂，然后放入煉鋼爐的方法。金屬預熱系統(tǒng)廢鐵回收主要需要解決兩個問題：一是不完全燃燒的油會產生大量的碳氫化合物，會造成空氣污染，必須解決;第二，由于輸送帶上的廢鐵尺寸和厚度不同，預熱和燃燒不均勻，廢鐵上的污染物有時無法徹底清除。