一、親密性

所謂親密性就是把所有相關的東西放在一起，如果把多個具有相關性的東西放在一起，便可以得到更加實用的一件產品，甚至產生意想不到的效果。

二、對齊

設計中的所有元素都不應該是隨意放置的，它們的存在和位置都應該是有理由的有原因的。每個元素都應該與整體和單個元素之間具有某種聯(lián)系，這樣就能形成一種和諧的美觀的視覺感受。

三、對比

對比的核心目的就是要形成主次關系，什么是要優(yōu)先傳遞的信息，什么是次要的輔助的信息。

四、重復

重復是設計中一個非常重要的元素，它們能讓整個設計看起來更具有一致性，從而形成統(tǒng)一的設計表現(xiàn)形式。

項目的前期溝通

前期溝通是項目立項的前提和資料輸入來源，必須和客戶就設計方向、設計內容、設計風格等進行深入地探討和溝通。俗話說：磨刀不誤砍柴工，只有前期細致的工作才能保證日后項目的順利運行。

市場調查

市場調查是產品日后能與市場相融合的必不可少的一環(huán)，只有抱著從零開始的態(tài)度，認真地分析市場上成功與失敗的案例，才能取長補短，做出既有新的創(chuàng)意又迎合市場的設計來。

產品策劃

產品分析，產品定位，產品決策，產品策劃是產品實現(xiàn)產業(yè)化的核心。無法實現(xiàn)產業(yè)化的設計，純粹廢品。

概念設計

此階段工作的核心是創(chuàng)意，設計公司將前一階段調查所得的信息資料進行分析總結，提出具有創(chuàng)新性的解決方案。提出概念，創(chuàng)意和設想，進行工作者環(huán)境，效率以及使用界面方面的調查，從而進一步完善改進創(chuàng)意

外觀設計

設計公司對其創(chuàng)意的可行性加以論證，并通過優(yōu)化，協(xié)調該產品在外觀、顏色、細節(jié)、特性以及功能等方面的復雜關系，從而使該創(chuàng)意更具可操作性。然后完成外觀模型以及概念設計原型的制作，后運用三維輔助設計完成具體的設計工作，制做出樣品

結構設計

結構設計就是通過3D軟件設計好產品的內部結構，并確定零件的材質、表面狀態(tài)、結構強度以及模具優(yōu)化等等工作，并確定生產中所需的規(guī)格和技術，測算材料和制造成本，配合好相關供應商進行下一步的生產工作。

電路設計

電子電路設計通常面對的是電路系統(tǒng)沒有標準化的比較簡單的電器設計，這類產品一般的用量不會特別大，但是如果能把電子電路設計做好做完善，那么對產品的實用性和產品價值方面就有了很大程度的提升了。

軟件設計

軟件設計主要指的是人機交互界面和產品控制軟件。而通常不包括增值類的軟件，例如：工具軟件，游戲等等。軟件設計在產品中的價值我們只需要對照NOKIA和APPLE的產品就能明顯的感覺出來，NOKIA的產品偏實用，而APPLE的產品有著無與倫比的娛樂性和人機交互體驗，而這些都跟龐大的軟件設計團隊有著直接的關系。

試產跟蹤

跟產的目的是在結構件的次試裝配中能更快速、更的發(fā)現(xiàn)并解決出現(xiàn)的問題，從而加快整個項目運行的速度，確定產品加工工藝。

市場反饋

無論做什么樣的工作，總結和分析永遠是有效而必須的。工業(yè)設計的反饋可以通過客戶的銷售部門和售后部門來獲取，也可以通過小范圍的市場調查來獲取，具體使用什么樣的方法則取決于項目的重要性，以及當時具體的情況。

產品設計是一個集藝術、文化、歷史、工程、材料、經濟等各學科知識的綜合產物。產品設計主要協(xié)調產品與人之間的關系，實現(xiàn)產品人機功能和人文美學品質的要求。包括人機工程、外觀造型設計等，并負責選擇技術種類，并協(xié)調產品內部各技術單元、產品與自然環(huán)境，產品技術與生產工藝間的關系。

概念開發(fā)和產品規(guī)劃

在概念開發(fā)與產品規(guī)劃階段，將有關市場機會、競爭力、技術可行性、生產需求的信息綜合起來，確定新產品的框架。

這包括新產品的概念設計、目標市場、期望性能的水平、投資需求與財務影響。在決定某一新產品是否開發(fā)之前，企業(yè)還可以用小規(guī)模實驗對概念、觀點進行驗證。實驗可包括樣品制作和征求潛在顧客意見。

詳細設計階段

詳細設計階段，一旦方案通過，新產品項目便轉入詳細設計階段。該階段基本活動是產品原型的設計與構造以及商業(yè)生產中的使用的工具與設備的開發(fā)。

詳細產品工程的核心是“設計--建立--測試”循環(huán)。所需的產品與過程都要在概念上定義，而且體現(xiàn)于產品原型中（利用超媒體技術可在計算機中或以物質實體形式存在），接著應進行對產品的模擬使用測試。如果原形不能體現(xiàn)期望性能特征，工程師則應尋求設計改進以彌補這一差異，重復進行“設計--建立--測試”循環(huán)。詳細產品工程階段結束以產品的終設計達到規(guī)定的技術要求并簽字認可作為標志。

小規(guī)模生產的階段

小規(guī)模生產的階段，在該階段中，在生產設備上加工與測試的單個零件已裝配在一起，并作為一個系統(tǒng)在工廠內接受測試。在小規(guī)模生產中，應生產一定數(shù)量的產品，也應當測試新的或改進的生產過程應付商業(yè)生產的能力。正是在產品開發(fā)過程中的這一時刻，整個系統(tǒng)（設計、詳細設計、工具與設備、零部件、裝配順序、生產監(jiān)理、操作工、技術員）組合在一起。

增量生產

小規(guī)模生產的階段。在增量生產中，開始是一個相對較低的數(shù)量水平上進行生產；當組織對自己（和供應商）連續(xù)生產能力及市場銷售產品的能力的信心增強時，產量開始增加。