Macler Assoc認為，水平分型濕砂型鑄造法，對于中、小批量鑄造工廠，還是有利的造型法之一，無論是上型、下型方式，或雙面模板方式，對復雜鑄件的生產(chǎn)都有適應(yīng)性。可在一個循環(huán)期內(nèi)更換模樣，短時間運行、長時間運行都可以有效的進行生產(chǎn)。但手工操作需要機械化，為了保證生產(chǎn)表面優(yōu)良、尺寸精度高的鑄件，還需對整套設(shè)備進行改造。溫砂造型法的選擇，需要考慮以下各點：

◆ 要有能造型出硬度均一的高質(zhì)量鑄型的造型設(shè)備。

◆ 可以迅速更換模板。

◆ 下芯、鑄型的裝卸機械化。

Macler Assoc談到，為使造型度均一，采用了多種技術(shù)。有幾種自動雙面模板機采用了射砂和壓實法，此時，為了取得均一的鑄型密度，射砂和壓實法，此時，為了取得均一的鑄型密度，射砂的方向要是與板垂直的方向。還有一種上型、下型造型機，為使鑄型密度均一，還采了微振擊和壓實。另外，為向模樣填砂時有強的沖擊力，也有用高壓縮氣體的。

但是，為得到均一的鑄型硬度，采用了多種方法，對各種造型方式來講一種方法是解決不了的。在造型機的選擇上，要對現(xiàn)在使用的鑄造廠進行調(diào)查，并用自己的模樣試驗，以觀察其結(jié)果。

1）正確地選擇金屬型材料

2）正確地設(shè)計金屬型壁厚

3）正確地設(shè)計金屬型結(jié)構(gòu)，盡可能地避免尖角及壁厚的急刷變化。

4）設(shè)計澆注系統(tǒng)應(yīng)盡可能使金屬液平穩(wěn)進入型腔，避免金屬液強烈沖刷型腔工作面。對鋼鐵金屬鑄件，應(yīng)盡可能將澆注系統(tǒng)設(shè)計在砂芯中。

5）金屬型毛胚要進行熱處理，消除鑄造應(yīng)力。

6）應(yīng)選擇合適的涂料和正確的噴涂工藝以盡可能避免“熱沖擊”。正確地進行金屬型預熱和冷卻。正確掌握鑄件脫型的時間。

7）金屬型使用應(yīng)仔細清理，使用后要妥善保管。

為提高金屬型壽命，可進行局部滲硅、滲鉻、滲鋁、以及進行陽極化、等離子噴涂等保護措施。

基準面

基準面決定鑄件各部分相對的尺寸位置。所以選擇鑄造基面時，必須和鑄件機械加工的加工基準面統(tǒng)一，其選擇原則為：

1） 非全部加工的鑄件，應(yīng)盡量取非加工面作為基面。因為加工面在加工過程中，尺寸會因加工而變動，所以可能將造成相對尺寸位置的變動。而且鑄件經(jīng)過加工后，去掉的加工余面也不便檢查。

2） 采用非加工面作基面時，應(yīng)該選尺寸變動小、可靠的面作基面。用活塊形成的鑄件表面不選為基面。

3） 基面應(yīng)盡可能平整和光潔，不應(yīng)當有殘余澆冒口、毛刺、飛翅等。

4） 全部加工的零件，應(yīng)取加工余量小的面作為基面，以保證機械加工時不至因加工余量不夠而造成廢品。

5） 為了檢驗尺寸方便，是選擇較大的平面作為基面，盡量避免選取彎曲的面，或是有鑄造斜度的面為基面。

分型面選擇

原則：

①簡單鑄件的分型面應(yīng)盡量選在鑄件的端面上

②矮的盤形和筒形鑄件的分型面應(yīng)盡量不選在軸心上

③分型面應(yīng)盡可能地選在同一個平面上

④應(yīng)保證鑄件分型方便，盡量用或不用活塊

⑤分型面的位置應(yīng)盡量使鑄件避免做鑄造斜度，而且容易取出鑄件

⑥分型面應(yīng)盡量不選在鑄件的基準面上，也不要選在精度要求高的表面上

⑦應(yīng)便于安放澆冒口和便于氣體從鑄型中排出