根據(jù)不同材料工件和產(chǎn)品的要求，機械加工的形式也有差異。車、鉗、洗、刨、磨是我們經(jīng)常聽到的機械加工方法。而且隨著機械技術(shù)的發(fā)展，在機械加工中，也出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造、粉料等工藝。

從硬件的角度來看，機械零部件加工是經(jīng)過多種機械設(shè)備，如轎車、銑床、刨床、磨床、拉床、加工中心進(jìn)行加工出產(chǎn)的，各種設(shè)備固有的加工精度不一樣，所以要抵達(dá)必定的精度，在進(jìn)行加工時，就需求選擇適合的機械加工工藝及機械加工設(shè)備。

在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的背景下，我國市場對精密機械加工產(chǎn)品的精密度、高端化要求不斷提高。同時，精密機械加工產(chǎn)品在我國出口貿(mào)易中占據(jù)著重要地位，出口額比重不斷提高，全球精密機械加工產(chǎn)業(yè)正在向中國大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移。而國際市場需求中，高精密度產(chǎn)品份額占比正在快速攀升。在國內(nèi)以及國際市場需求向高端化轉(zhuǎn)移的情況下，我國精密機械加工行業(yè)自主研發(fā)創(chuàng)新能力、生產(chǎn)工藝水平還需持續(xù)進(jìn)步。

精密機械加工行業(yè)是機械加工、電子技術(shù)、光學(xué)、自動控制、計算機技術(shù)等多種學(xué)科相互交叉的行業(yè)，進(jìn)入門檻較高。我國精密機械加工行業(yè)起步較晚，在發(fā)展初期，受技術(shù)、經(jīng)驗和人才的制約，行業(yè)在研發(fā)創(chuàng)新、技術(shù)水平等方面外資企業(yè)相比差距巨大。隨著我國市場需求快速增長，國內(nèi)企業(yè)資金投入力度不斷加大，自主研發(fā)能力不斷增強，現(xiàn)階段行業(yè)整體實力已經(jīng)取得了長足進(jìn)步。