準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠是電鍍環(huán)保設(shè)備的特點。生產(chǎn)線采用了PLC（可編程序控制器）來實時監(jiān)控行車的自動運行，同時實時監(jiān)控全線的設(shè)定參數(shù)的自動執(zhí)行，并可以與計算機(jī)相聯(lián)，進(jìn)行生產(chǎn)的自動化數(shù)據(jù)管理，即DMS系統(tǒng)。

行車分為龍門式和懸臂式。行車的提升采用尼龍增強(qiáng)帶，使用時噪音極小且無需潤滑。滾鍍線可以加裝滾筒自轉(zhuǎn)滴液裝置。行車起重能力有50Kg到1000Kg不等，全部采用進(jìn)口剎車電機(jī)。

電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。例如鍍鎳時，陰極為待鍍零件，陽極為純鎳板，在陰陽極分別發(fā)生如下反應(yīng)：

陰極(鍍件)：Ni2++2e→Ni (主反應(yīng))

2H++2e→H2↑ (副反應(yīng))

陽極(鎳板)：Ni-2e→Ni2+ (主反應(yīng))

4OH-－4e→2H2O+O2 (副反應(yīng))

鍍錫。錫具有銀白色的外觀，原子量為118.7，密度為7.3g/cm^3，熔點為231.89℃，原子價為二價和四價，故電化當(dāng)量分別為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有抗腐蝕、、易鐵焊、柔軟和延展性好等優(yōu)點。

工藝要求

1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力；

2. 鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻；

3. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；

4. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標(biāo)，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等；

5. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。環(huán)境溫度為-10℃～60℃；

6.輸入電壓為220V±22V或380V±38V；

7.水處理設(shè)備工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)；

8.相對濕度(RH)應(yīng)不大于95%；

9.原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。