無塵車間有不同的等級，萬級凈化車間，十萬級凈化車間，三十萬級凈化車間工程，各等級車間的設計要求也是不同的。百級、千級、萬級之間的區(qū)別在哪里呢??主要是在于空氣中各粒徑檔容許粒子濃度不一樣。

1、百級無塵車間0.5微米的容許粒子濃度小于3520(pc/m3)，5微米的容許粒子濃度小于293(pc/m3)。

2、千級無塵車間0.5微米的容許粒子濃度小于35200(pc/m3)，5微米的容許粒子濃度小2930(pc/m3)。

3、萬級無塵車間0.5微米的容許粒子濃度小于352000(pc/m3),5微米的容許粒子濃度小29300(pc/m3)。

百級、千級、萬級無塵車間設計要求出產(chǎn)車間經(jīng)藥監(jiān)局檢測，潔凈度達到10萬級制藥出產(chǎn)規(guī)范，十萬級無塵凈化車間規(guī)范規(guī)定空氣塵埃粒子數(shù)一立方米不超過三十五點二乘以十萬，換氣次數(shù)一般按照每小時15-20次，比較合適空氣潔凈等級較低的出產(chǎn)場合。十萬級無塵凈化車間采用工藝處理措如下：

1、無塵車間空調(diào)系統(tǒng)有必要通過初效、中效、三級過濾處理的凈化空調(diào)系統(tǒng)。確保送入室內(nèi)的空氣是潔凈空氣，能對室內(nèi)污染空氣進行稀釋。

2、無塵車間室內(nèi)確保一定壓力，避免無塵室內(nèi)空氣受外界空氣攪擾。一般凈化工程潔凈室要求室內(nèi)與室外的壓差值為5-10Pa。

3、無塵車間修建圍護結(jié)構(gòu)有必要確保氣密性良好，修建外表潤滑，不產(chǎn)塵、不積塵、不泄露。GMP廠房一般有萬級，十萬級和三十萬級，其間以十萬級(灌裝，內(nèi)包裝)及三十萬級，十萬級較三十萬級潔凈度衛(wèi)生要嚴格許多。

凈化工程空調(diào)施工關(guān)鍵

（1）風管和部件應選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，風管表里表有必要平坦光滑，不得在管內(nèi)加固風管，咬接應選用聯(lián)合角咬口，接縫有必要涂密封膠。風管銜接不該選用內(nèi)法蘭。風管有必要設密封打掃孔，總管上應有風量測定孔(支干管上依據(jù)需要設置）過濾器前后要有測壓孔。防爆區(qū)排風管咬口縫要用焊錫密封。

（2）風管裝置之后、保溫之前應進行漏風查看。送回風管用漏光法查看應無漏光，體系空調(diào)器漏風率不該大于2%。擦拭空調(diào)體系表里表選用不易掉纖維的資料。

（3）過濾器裝置前有必要對潔凈房間和凈化空調(diào)體系打掃、擦拭，到達清潔要求后，開啟凈化空調(diào)體系接連試運行12小時以上，再次打掃，擦拭凈化工程，立即裝置過濾器。

（4）過濾器裝置前，應在裝置現(xiàn)場拆開包裝進行外觀查看，內(nèi)容包括紙、濾密封膠、結(jié)構(gòu)、幾許尺寸及光潔度等是否契合規(guī)劃要求，然后進行檢漏，查看和檢漏合格后應立即裝置。不合格產(chǎn)品不得裝置。

凈化車間的耗能的就是設備的運行了，風淋室，傳遞（transmission)窗，送風系統(tǒng)，回風系統(tǒng)等。無塵車間車間常溫空氣除塵，高溫空氣凈化，空氣過濾 ，工位吸塵。適合行業(yè)：木器加工，橡膠，塑料，采礦，玻璃陶瓷，顏料，電子，制藥，紡織印染，造紙電鍍，機械制造，化工，鋼鐵冶煉，化肥農(nóng)藥等。在凈化車間中這些設備都是一直是運行的狀態(tài)，所以也就一直在耗能，其實有些設備是可以設置休眠時間的，在要使用的時候就開始運行，不使用的時候就進入低速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)從而節(jié)約能耗的問題。