鈑金的外形設計：產品的材質直接影響產品的外觀設計?？梢赃@么說大型小型的工業(yè)設備百分之八十以上都是金屬材質，金屬材質主要有鈑金材質、不銹鋼材質、拉伸鋁合金材質、塑膠材質、鑄鋁等等，其中鈑金材質是我們目前應用多的金屬材質，下面簡要分析工業(yè)鈑金設備外觀設計的方法及其注意事項。

首先，工業(yè)鈑金設備造型設計受鈑金加工方式的約束。目前，市場上通用的鈑金材質加工方式主要有沖壓成型、折彎成型、切割、焊接等。鈑金材質大多是板材狀的。一般來說，在鈑金設備造型設計中，設計師更多考慮的是產品的單向弧面，很少考慮雙向弧面。因為雙向弧面的造型是需要開一個沖壓模具的這樣會導致成本上升。 需要注意的是，鈑金設計的時候應盡可能用標準弧面因為在折彎的時候數據不好控制，一般采取切割圓筒焊接。而就焊接來說設計師不能把這個焊接想成，有一些設計師喜歡在單弧面上切斜角在用直面來封蓋。從這一角度來說焊接精度不好控制，而且外觀設計上這種做法非常的不耐看。 其次，因材料加工屬性導致的造型約束，在工業(yè)鈑金設備外觀設計的過程中，設計師一般會運用到如下方法。，蒙德里安切割手法，這一手法在設計中的運用是非常廣泛的。這要求設計師在平面構成上需要一定的功力。第二，疊層法，在疊層方法的時候我們是要根據蒙德里安方法結合運用的。通過疊層的處理讓產品看起來透氣且有立體感。第三，斜面切割拼接手法，該方法通過直面的斜切來取勢，往往這種做法會讓產品出現夸張?zhí)卣鳌?

再者，鈑金設備外觀設計的色彩搭配也是設計師需要重要考慮的。其實鈑金色彩的搭配和醫(yī)療產品的色彩搭配方式有點接近。一般來說產品不過三色?？赡茆k金產品更刻薄，幾乎產品都是一個顏色來點綴的，特別說明黑白不算色。且在鈑金色彩搭配的時候設計師應少用大面積用的手法，而且醫(yī)療帶顏色的一般來說是低純度運用，工業(yè)設備的一般是用低純度且低明度運用。特別說明，這里指的是大搭配也會很不錯。

此外，對于醫(yī)療器械鈑金類設備來說，要真正體現醫(yī)療器械柔性硬件的特性，必須依賴鈑金工藝，所以醫(yī)療器械對鈑金件工藝要求比較高，這具體體現在：活動連接件的精密度要求，特別是焊拼接后的連接件；外框外架的表面外觀工藝要求，異形外觀成型，焊接打磨一致性；表面處理要求，除了內部連接件有鍍鋅或發(fā)黑處理外，一般都采用靜電噴涂或烤漆（目前逐漸被前者所替代），要求色澤均勻柔和、結合力強、表面無任何瑕疵，而顏色主要以淺色調為主。這些都需要設計師在實際的鈑金設備造型設計工作中慎重考

鈑金結構設計標準和問題

2.1 板材挑選標準

板材鈑金普遍使用到設施的外殼、電氣電路的裝配部分，所以對于板金材料的挑選是相當關鍵的，挑選得當，不但有益于加工，同時可以在保障強度的基礎下減少資金投入。

2.2 孔缺結構設計標準

對于孔的制造，不但應當適應產品需要外，還應當適應方便加工這一原則，此外加工結束后對后續(xù)工序、外觀等要求不會產生破壞。

(1)盡可能避免在把方孔打到折彎底部。折曲后對板金材料的伸拉，將致使孔形變，如果要人工造孔，將增大加工困難性。

(2)螺孔的加工方法應該利用不一樣措施完成。板金材料上攻絲、翻邊攻絲、鉚接螺母、點焊螺母等措施，詳細不一樣的板料厚度和螺孔尺寸該對應不一樣的方法。

2.3 彎曲結構設計標準

(1)折彎有一項內徑邊的標準，公用折彎模具見圖1。

圖1 下模寬度與折彎邊高關系(mm) 放大圖片

圖1 下模寬度與折彎邊高關系(mm)

(2)折彎構件上的孔邊差距。一沖孔二彎折，孔的方位當處在曲折形變區(qū)外，避免曲折時孔將生成形變。

(3)彎折死邊的標準。死邊長短和材料的寬厚有關系。普遍死邊長度為≥3.5t+R，t表示材料寬厚，R表示折死邊早階段的工序的內折彎半徑。

(4)為了免除零件的彎折撕裂凸起情況，對于材料厚度 ≥2.5mm的零件，當設計寬度為(1～1.5)t的工藝缺口；或把曲折處設為垂直于板金材料紋路。

2.4 焊接結構設計標準

(1)為了保障產品構造的加工工藝性和的外形效果，焊點焊縫應該在比較次要的表層上加強保護。

(2)盡可能采取角焊縫，對于對接焊縫盡可能不要選擇。

(3)在焊接結構設計時該依據“對稱地放置焊縫”的要求，適合地裝置焊縫，且不應該產生交匯，使次要焊縫停止，首要焊縫不間斷，讓焊縫盡可能地靠近中性軸，遠離高應力區(qū)、應力集中區(qū) 域、加工層、熱處理表層等。

2.5 結構縫隙設計標準

(1)轉動門板、框架的縫隙和門高的聯系。

門的高度H≤1m，那么單邊間距a=1.5mm；如1m1.8m，那么單邊間距a=2.5mm。

(2)穩(wěn)固門板、框架的間距和門的高度的關系。門高H≤1m，那么單邊間距a=0.75 mm，門高1m1.8m，那么單邊間距a=1.5mm。

工業(yè)設備設計主要包括。產品原材料、產品生產工藝、產品外觀，產品功能、產品包裝以及產品廣告等方面的設計內容，而每一個方面都有著其重要的作用。通過產品原材料和產品生產工藝的革新，能夠使產品的成本得到降低，使用更少的原材料或是使用成本更低的替代品進行替代材料生產。，來獲得更高的市場收益，這是工業(yè)設備設計的主要內容之一。其次就是產品功能的設計。通過更多功能在同一產品上面的集成，或是將功能進行革新和放大，這是工業(yè)設備設計的第二任務。

工業(yè)設計要以產業(yè)創(chuàng)新和產業(yè)提升為目標，通過設計思維來推動體驗創(chuàng)新、服務創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新，重點征集能夠體現“設計前置、技術協(xié)同、以用戶體驗為中心”的產業(yè)模式系統(tǒng)解決方案、新型生產服務業(yè)模式以及設計基礎研究項目。

產品工業(yè)設計和產品結構設計是新產品開發(fā)過程中的兩個不同環(huán)節(jié)。

①時間階段方面的區(qū)分：一件新產品從無到有，我們可以把它劃分到兩個階段。

階段是設計生成該件產品的外觀形狀

第二階段是設計該件產品的內部構造以便實現它的機能。

階段就是工業(yè)設計，在先

第二階段就是產品結構設計，在后

②目的職能方面的區(qū)分：

因為工業(yè)設計是設計產品的外觀，也就是露在外面，我們可以直接看到的外表部分，所以目的自然是要吸引客戶的眼球。

在工業(yè)設計中，存在如下環(huán)節(jié)

構想產品的外觀雛形→手繪→用平面軟件ps,coredraw等做成平面效果圖→3d類軟件做成3d→手工或機加工做成1：1模型→修改→定終版

其中在做成3d的過程中可能會用到3D類軟件，但偏向于構建復雜的表面

結構設計是要實現機能，比如說外觀上是很多件部品，就要在內部設計卡鉤，螺絲等實現組裝。有的產品具有一些電器機能，mp3,dvd等等電子類產品，那么就要在內部設計pcb電路板，并為之設計相應的結構。

結構設計是要在工業(yè)設計生成的3d表面基礎上完成以上這些，設計的主要軟件就是你說的cad,proe,ug,catia,solidwork等，因為這些軟件都是參數化軟件，而且和cnc加工等都有接口，是比較完善的結構設計軟件。