十萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)和特點: 標(biāo)準(zhǔn)一：塵粒允許數(shù)大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。 0.5微米是什么概念?一根頭發(fā)絲的直徑約為70～100微米，的大小約為1微米～2微米，通過凈化空氣系統(tǒng)，使大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個，潔凈度非常高。 標(biāo)準(zhǔn)二：微生物允許數(shù)，浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;沉降菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。 微生物包括、病毒、單細(xì)胞生物等，凈化車間工程著重考察浮游菌和沉降菌兩個指標(biāo)。在做沉降菌檢測時，須有特殊的培養(yǎng)皿，每個培養(yǎng)皿內(nèi)放置由特定的營養(yǎng)物質(zhì)，在車間放置一段時間，根據(jù)營養(yǎng)物質(zhì)中生長的細(xì) 標(biāo)準(zhǔn)三：壓差。相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。這主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌。 10萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)四：溫濕度。溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜。

恒溫恒濕潔凈車間的適用范圍 眾所周知，大量的高科技產(chǎn)業(yè)的興起與恒溫恒濕潔凈車間密不可分，如CCL電路基板覆銅板，PCB印刷電路板，電源和3C鋰電池，光電LCD面板和LED，以及一些制藥和食品工業(yè)這些方面都離不開恒溫恒濕潔凈車間。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，制造業(yè)所需的配套產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不斷提高。工欲善其事必先利其器，工業(yè)制造商不僅需要從生產(chǎn)過程中針對產(chǎn)品不斷創(chuàng)新發(fā)展，還需要改善產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境，嚴(yán)格要求恒溫恒濕潔凈車間環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。 無論是由于產(chǎn)品質(zhì)量的提高而改造現(xiàn)有工廠，還是因市場需求而擴大工廠，工業(yè)制造商都將面臨與項目未來相關(guān)的重大問題。從基礎(chǔ)設(shè)施到配套裝修，從工藝到設(shè)備采購一系列復(fù)雜而復(fù)雜的恒溫恒濕潔凈車間項目在這個過程中成本有很大的控制空間，因此恒溫恒濕潔凈車間建造者一定會關(guān)心項目的質(zhì)量和總體成本。以下是影響工業(yè)廠房潔凈室成本的一些主要因素。

藥品生產(chǎn)及包裝車間的的凈化級別及換氣次數(shù)藥品生產(chǎn)及包裝車間凈化工程空氣潔凈度分為100級、1萬級、10萬級、30萬級4個等級。確定潔凈室換氣次數(shù)，需對各項風(fēng)量進行比較，取值。在實際中，100級換氣次數(shù)為300～400次／h，1萬級為25—35次／h，10萬級為15—20次／h。 溫度：100級及1萬級取20～23~C(夏季)，10萬級及30萬級取24～26~C，一般區(qū)26～27~C。 光電光學(xué)行業(yè)車間凈潔無塵車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn):： 光電光學(xué)制品無塵車間一般適用于電子儀器儀表、計算機、半導(dǎo)體廠、汽車工業(yè)、航天工業(yè)、光刻、微機制造等行業(yè)，除了要空氣潔凈度以外，還要保證達到除靜電的要求。 溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5％100級及1萬級屬無菌室相對濕度：易吸潮藥品45％ 一50％(夏季)，片劑等固體制劑50％ ～55％，水針及口服液55％ ～65％ 。

大部分潔凈室、空氣凈化工程、凈化廠房比如電子凈化車間都有嚴(yán)格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內(nèi)的溫、濕度有嚴(yán)格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴(yán)格的要求。因此，在凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理上要采取相應(yīng)的措施。